1/2

<< /span>

5052 בר אלומיניום עגול

מוט אלומיניום מוחצן 5052 מוט עגול אלומיניום הוא חומר סגסוגת אלומיניום עם ביצועים מצוינים . יש יכולת טובה, התנגדות לקורוזיה, ריתוך וכוח בינוני .

שלח החקירה

1. הרכב חומרים ותהליך ייצור

5052 סרגל עגול אלומיניום הוא סגסוגת אלומיניום-מגניום חוזק בינונית שאינו הניתן לטיפול, המציעה איזון יוצא דופן של יכולת, יכולת ריתוך ועמידות בפני קורוזיה, מה שהופך אותו לאידיאלי ליישומים ימיים וייצור תום כללי:

אלמנטים סגסוגיים ראשוניים:

מגנזיום (מ"ג): 2.2-2.8% (חיזוק פתרונות מוצקים)

כרום (CR): 0.15-0.35% (שיפור התנגדות קורוזיה)

חומר בסיס:

אלומיניום (AL): גדול יותר או שווה ל 95.7% (איזון)

זיהומים מבוקרים:

ברזל (Fe): פחות או שווה ל 0.40% מקסימום

סיליקון (SI): פחות או שווה ל 0.25% מקסימום

נחושת (CU): פחות או שווה ל 0.10% מקסימום

מנגן (MN): פחות או שווה ל 0.10% מקסימום

אבץ (Zn): פחות או שווה ל 0.10% מקסימום

אלמנטים אחרים: פחות או שווה ל 0.05% כל אחד, פחות או שווה ל 0.15% סה"כ

תהליך ייצור פרימיום:

הכנת ממיס:

אלומיניום ראשוני בעל טוהר גבוה (99.7% מינימום)

תוספות אלמנט סגסוגות מדויקות

ממיס סינון דרך מסנני קצף קרמיקה (20-30 PPI)

טיפול מתקדם מתקדם (מימן <0.15 מ"ל/100 גרם)

עידון תבואה עם סגסוגת Master Al-Ti-B

יציקה ישירה-צ'יל (DC)

הומוגניזציה:

450-480 תואר עבור 6-12 שעות

בקרת טמפרטורה אחידה: ± 5 מעלות

קצב קירור מבוקר: 30-50 תואר /שעה

עבודה חמה:

פירוט ראשוני: 380-420 תואר

גלגול/זיוף ביניים: 350-380 תואר

עבודה חמה סופית: 320-350 תואר

בקרת טמפרטורה מדוקדקת כדי להבטיח תכונות אחידות

עבודה קרה:

H32: מצב רבע-קשה (זן התקשה)

H34: מצב קשה למחצה (זן מוקשה)

H38: מצב קשיח מלא (זן מוקשה)

חישול (למזג O):

340-360 תואר עבור 1-3 שעות

קירור מבוקר להשגת מבנה תבואה אופטימלי

מסיים:

מיזוג פני השטח

יישור דיוק

אימות ממדי

בדיקת איכות פני השטח

עקיבות ייצור מלאה עם תיעוד מקיף לכל שלבי ההפקה .

2. מאפיינים מכניים של 5052 סרגל עגול אלומיניום

נֶכֶס	O (מבוטל)	H32	H34	H38	שיטת מבחן
חוזק מתיחה אולטימטיבי	170-215 mpa	230-265 mpa	255-290 mpa	290-320 mpa	ASTM E8
כוח התשואה (0.2%)	65-95 mpa	160-190 mpa	180-210 mpa	220-250 mpa	ASTM E8
התארכות (2 אינץ ')	18-30%	12-18%	8-14%	5-10%	ASTM E8
קשיות (ברינל)	45-55 hb	60-70 hb	68-78 hb	75-85 hb	ASTM E10
חוזק עייפות (5 × 10⁸)	90-110 mpa	120-140 mpa	130-150 mpa	140-160 mpa	ASTM E466
כוח גזירה	110-130 mpa	140-160 mpa	150-170 mpa	165-185 mpa	ASTM B769
מודולוס של גמישות	70.3 GPA	70.3 GPA	70.3 GPA	70.3 GPA	ASTM E111

חלוקת נכסים:

יחס רכוש אורכי עד רוחבי: 1.00: 0.95

וריאציה בקוטר:<3% for bars up to 50mm, <5% for bars >50 מ"מ

וריאציה של קשיות ליבה אל פני השטח:<5 HB

שמירת רכוש לאחר ריתוך: מצוין בהשוואה לסגסוגות הניתנות לטיפול בחום

3. מאפיינים מיקרו -מבניים

תכונות מיקרו -מבניות מרכזיות:

מבנה תבואה:

דגנים שווים במצב חוטא

דגנים מוארכים במנות קשיחות זן

ASTM גודל תבואה 5-8 (63-22 מיקרומטר)

חלוקת תבואה אחידה על פני החלק

חלוקת משקעים:

Al₁₂mg₂cr despersoids: 50-200 nm, חלוקה אחידה

Al-fe-si intermetallics: הפצה מעודנת

Dispersoids עשירים ב- Cr: משפר את עמידות הקורוזיה

פיתוח מרקם:

אוריינטציה כמעט אקראית במצב O

מרקם עיוות בינוני במנות H32/H34

מרקם עיוות חזק במזג H38

תכונות מיוחדות:

Mg₂si עדין משקע בגבולות התבואה (מינימלי)

צפיפות ניתוק נמוכה במצב O

צפיפות ניתוק גבוהה יותר במנות קשיחות מתח

בקרת התגבשות מצוינת במנות ביניים

4. מפרטים וסובלנות ממדית

פָּרָמֶטֶר	טווח סטנדרטי	סובלנות מדויקת	סובלנות מסחרית	שיטת מבחן
קוֹטֶר	6-200 מ"מ	± 0.20 מ"מ עד 30 מ"מ	± 0.30 מ"מ עד 30 מ"מ	מִיקרוֹמֶטֶר
		± 0.6% מעל 30 מ"מ	± 1.0% מעל 30 מ"מ
סובלנות	N/A	50% מהסובלנות בקוטר	75% מהסובלנות בקוטר	מִיקרוֹמֶטֶר
מֶשֶׁך	2000-6000 מ"מ	± 3 מ"מ	± 6 מ"מ	מדד קלטת
יוֹשֶׁר	N/A	0.5 מ"מ/מ '	1.0 מ"מ/מ	מתיישר
חספוס פני השטח	N/A	3.2 מיקרומטר RA MAX	6.3 מיקרומטר RA MAX	פרופילומטר
חתוך ריבועי קצה	N/A	0.5 מעלות מקסימום	1.0 מעלות מקסימום	מַד זָוִית

טפסים זמינים סטנדרטיים:

סרגל עגול: קוטרים 6-200 מ"מ

שירות חתוך לאורך זמין

סובלנות מיוחדת זמינות על פי בקשה

סורגי קרקע מדויקים ליישומים קריטיים

אורכים בהתאמה אישית וגימורי שטח זמינים

5. ייעודי מזג ואפשרויות התקשות עבודה

קוד טמפרטורה	תיאור תהליכים	יישומים אופטימליים	מאפייני מפתח
O	מבוטל לחלוטין, מתרכך	יישומים הדורשים עיצוב מקסימאלי	משיכות מקסימאלית, חוזק הנמוך ביותר
H32	רבע-קשה (זן התקשה)	ייצור מטרה כללית	איזון טוב של כוח ויצירות
H34	חצי קשה (המתח התקשה)	יישומי חוזק מתונים	חוזק גבוה יותר עם משיכות בינונית
H36	שלושה רבעים קשה	דרישות בעלות חוזק גבוה	חוזק גבוה עם יכולות מופחתת
H38	קשיח מלא (זן התקשה)	יישומי חוזק מקסימליים	החוזק הגבוה ביותר עם יכולת מינימלית

הנחיות בחירת טמפרטורות:

O: פעולות יצירה, כיפוף או ציור מקסימום

H32: ייצור מטרה כללית עם גיבוש בינוני

H34: יישומים הדורשים חוזק גבוה יותר עם יכולת כלשהי

H36/H38: יישומים הדורשים חוזק מקסימאלי עם צורה מינימלית

6. מאפייני עיבוד ובייצור

מִבצָע	חומר כלים	פרמטרים מומלצים	הערות
חֲרִיטָה	HSS, קרביד	Vc =180-400 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	גימור פני שטח טוב עם כלים מתאימים
הִתעַמְלוּת	HSS, קרביד	Vc =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev	איכות חור טובה, בורר מינימלי
כִּרסוּם	HSS, קרביד	Vc =180-500 m/min, fz =0.1-0.2 mm	השתמש בטחינת טיפוס לגימור הטוב ביותר
הַקָשָׁה	HSS, מצופה פח	Vc =15-30 m/min	איכות חוט טובה עם שימון מתאים
נוגע	HSS, קרביד	Vc =40-90 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	סובלנות H8 בר השגה
נְסִירָה	HSS, עם קרביד	Vc =1000-2000 m/min	מגרש שיניים עדין לקבלת התוצאות הטובות ביותר

הנחיות ייצור:

דירוג כבוד: 70% (1100 אלומיניום=100%)

סיום פני השטח: טוב מאוד (ra 0.8-3.2 מיקרומטר ניתן להשיג בקלות)

היווצרות שבב: שבבים באורך בינוני; שוברי שבבים מועילים

נוזל קירור: תחליב מסיס במים מועדף (5-8% ריכוז)

ללבוש כלים: נמוך עם פרמטרים מתאימים

יכולת ריתוך: מעולה עם ריתוך טיג, MIG וריתוך התנגדות

עבודה קרה: יכולת מצוינת במצב O

עבודה חמה: 340-420 טווח טמפרטורות מומלץ לתואר

כיפוף קר: רדיוס מינימלי 1 × קוטר (טמפרטורה O), קוטר 1.5 × (H32), קוטר 2 × (H34/H38)

7. מערכות התנגדות והגנה על קורוזיה

סוג סביבה	דירוג התנגדות	שיטת הגנה	ביצועים צפויים
אווירה תעשייתית	מְעוּלֶה	משטח נקי	15-20+ שנים
אווירה ימית	טוב מאוד	משטח נקי	10-15+ שנים
טבילה של מי ים	טוֹב	הגנה קתודית	5-10+ שנים עם תחזוקה
לחות גבוהה	מְעוּלֶה	ניקוי סטנדרטי	15-20+ שנים
קורוזיה מתח	מְעוּלֶה	בחירת מזג נכונה	עדיף על סדרת 6xxx/7xxx
קורוזיה גלוונית	טוֹב	בידוד נכון	עיצוב מדוקדק עם מתכות שונות

אפשרויות להגנת השטח:

אנודייזציה:

סוג II (גופרית): 10-25 עובי מיקרומטר

סוג III (קשה): 25-50 עובי מיקרומטר

אנודיזציה צבעונית: שמירת צבע מעולה

גימור מכני:

ליטוש: מראה משופר ואתרי חניכת קורוזיה מופחתים

גימור מוברש: דקורטיבי ופונקציונלי

פיצוץ חרוזים: מראה מט אחיד

מערכות ציור:

טיפול בציפוי המרה כרומט

פריימר אפוקסי + מעיל פוליאוריטן

מערכות כיתות ימיות זמינות

המרה כימית:

המרת כרומט Alodine/Iridite

אלטרנטיבות תואמות ROHS

7. מערכות התנגדות והגנה על קורוזיה

נֶכֶס	עֵרֶך	שיקול עיצוב
צְפִיפוּת	2.68 גרם/ס"מ	חישוב משקל לרכיבים
טווח התכה	607-649 תואר	פרמטרי ריתוך
מוליכות תרמית	138 W/m·K	תכנון ניהול תרמי
מוליכות חשמלית	35-37% IACs	תכנון יישומי חשמל
חום ספציפי	880 J/KG · K.	חישובי המונים התרמיים
הרחבה תרמית (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	ניתוח מתח תרמי
המודולוס של יאנג	70.3 GPA	חישובי סטיה ונוקשות
היחס של פויסון	0.33	פרמטר ניתוח מבני
יכולת דעיכה	לְמַתֵן	יישומים רגישים לרטט

שיקולי עיצוב:

טווח טמפרטורות הפעלה: -80 תואר ל +200 תואר

ביצועים קריוגניים: טובים (חוזק מוגבר בטמפרטורות נמוכות)

תכונות מגנטיות: לא מגנטיות

מיחזור: 100% ניתן למחזור עם ערך גרוטאות גבוה

השפעה סביבתית: טביעת רגל נמוכה בהשוואה לחלופות פלדה

9. אבטחת איכות ובדיקה

נהלי בדיקה סטנדרטיים:

הרכב כימי:

ספקטרוסקופיה של פליטה אופטית

אימות כל האלמנטים והזיהומים העיקריים

בדיקות מכניות:

בדיקת מתיחה (אורכי)

בדיקת קשיות (ברינל)

בדיקה ממדית:

מדידות בקוטר במספר מיקומים

אימות ישירות

מדידת ביציות

בדיקה חזותית:

הערכת פגמים לפני השטח

סיום אימות איכות

בדיקות מיוחדות (במידת הצורך):

בדיקה קולית לכל ASTM E114

קביעת גודל התבואה (ASTM E112)

בדיקת קורוזיה (ASTM B117 ספריי מלח)

בדיקת מוליכות (זרם אדי)

אישורים סטנדרטיים:

דוח מבחן מיל (en 10204 3.1)

הסמכת ניתוח כימי

הסמכת מאפיינים מכניים

דוח בדיקה ממדי

תיעוד עקיבות חומרי

10. שיקולי יישומים ועיצוב

יישומים ראשוניים:

רכיבים ימיים:

חומרת סירה קטנה

אביזרים ומחברים

מעקות וסולמות

רכיבים ימיים לא מבניים

חשמל ואלקטרוניקה:

שלדה אלקטרונית ומארזים

רכיבי שנאי

חסימות מסוף ומחברים

כיורי חום לעומסים תרמיים בינוניים

אוכל ומשקאות:

ציוד לעיבוד מזון

רכיבי מטבח מסחריים

ציוד מחלק משקאות

רכיבי מיכל אחסון

אדריכלי:

אלמנטים דקורטיביים פנים

רכיבי שילוט

רכיבי ריהוט

גופי מיסב שאינם עומסים

ייצור כללי:

רכיבי מתכת

סוגריים וחומרת הרכבה

כיסויים ופאנלים

משמרות מכונות

יתרונות עיצוביים:

עמידות בפני קורוזיה מצוינת ברוב הסביבות

יכולת מעולה, במיוחד ב- O Tomel

יכולת ריתוך מעולה ללא טיפול בחום לאחר הרצועה

התנגדות טובה לעייפות

מראה אטרקטיבי עם גימורים שונים

תכונות לא מגנטיות ליישומים אלקטרוניים

מאפיינים שאינם מהווה ליישומי בטיחות

יכולת מכונה טובה לרכיבים מורכבים

אלטרנטיבה קלה לנירוסטה

חוזק בינוני עם משיכות מצוינת

מגבלות עיצוביות:

חוזק נמוך יותר בהשוואה לסגסוגות סדרות 6xxx ו- 7xxx

לא ניתן לטיפול בחום לשיפור חוזק

התנגדות ללבוש מתונה

עלול לחוות הרפיה מתח תחת העמסה מתמשכת

לא מומלץ ליישומים בטמפרטורה גבוהה מעל 200 מעלות

שמירת חוזק מוגבלת לאחר ריתוך במנות קשיחות זן

שיקולים כלכליים:

אלטרנטיבה חסכונית לפלדת אל חלד

איזון טוב של נכסים ועלות

עלויות תחזוקה נמוכות בסביבות קורוזיביות

הפחתת עלויות הגימור עקב עמידות בפני קורוזיה טבעית

מיחזור מצוין וערך גרוטאות גבוה

עלויות ייצור נמוכות יותר בהשוואה לחומרים קשים יותר

היבטי קיימות:

ניתן למחזור 100% ללא אובדן נכסים

אלטרנטיבה חסכונית באנרגיה לפלדה

חיי שירות ארוכים מקטינים את תדר החלפה

אין חומרים מזיקים או אלמנטים מוגבלים ROHS

השפעה סביבתית נמוכה לאורך מחזור החיים

אחוז גבוה של תוכן ממוחזר זמין

הנחיות בחירת חומרים:

בחר 5052 כאשר עמידות בפני קורוזיה ויצירות הם סדרי עדיפויות

בחר טמפרס קשים יותר (H34/H38) לדרישות חוזק מוגברות

שקול 6061- T6 כאשר נדרש חוזק גבוה יותר עם התנגדות לקורוזיה בינונית

שקול 5083 ליישומים ימיים בעלי חוזק גבוה יותר

שקול 3003 ליישומים פחות תובעניים עם אילוצי עלויות

המלצות עיבוד:

אפשר קפיצה ביצירת פעולות (עולה עם זמרים קשים יותר)

השתמש ברדיוס מתאים בפעולות כיפוף על בסיס מזג

השתמש בהליכי ניקוי מתאימים לפני הריתוך

תגיות פופולריות: 5052 בר אלומיניום עגול, סין 5052 יצרני בר עגול אלומיניום, ספקים, מפעל