
5083 בר אלומיניום עגול
5083 אנטי חלודה אלומיניום מוט השחזור מיוצר באמצעות תהליך שחול . טכנולוגיית שחול היא שיטת עיבוד פלסטיק שדוחקת בילט מתכת לצורה ולגודל הרצוי דרך עובש . במהלך תהליך ההחלפה של ה- Extrusion של ה- Extrusion}. קובע את צורת חתך הרוחב של מוט שחול, ואילו הפרמטרים של תהליך שחול משפיעים על הדיוק הממדי, איכות פני השטח והתכונות המכניות של מוט שחול .
1. הרכב חומרים ותהליך ייצור
5083 סגסוגת אלומיניום היא סגסוגת AL-MG בעלת ביצועים גבוהים שאינם הניתנים לטיפול בחומרה, יכולת הריתוך, ועמידות הקורוזיה המעולה בסביבות ימיות {}} תצורת הבריחה העגולה מציעה תכונות אופטימליות ליישומים מבניים וימיים: ימי: ימי: ימי: ימי: ימי: ימיות:: ימי: ימיות:: ימיות:: ימיות:: ימיות:: ימיות:: arinine:: ים:: ים:: ימיות::
אלמנטים סגסוגיים ראשוניים:
מגנזיום (מ"ג): 4.0-4.9% (חיזוק פתרונות מוצקים)
מנגן (MN): 0.4-1.0% (בקרת מבנה תבואה)
כרום (CR): 0.05-0.25% (שיפור התנגדות קורוזיה)
חומר בסיס:
אלומיניום (AL): גדול יותר או שווה ל 92.4% (איזון)
זיהומים מבוקרים:
ברזל (Fe): פחות או שווה ל 0.40% מקסימום
סיליקון (SI): פחות או שווה ל 0.40% מקסימום
נחושת (CU): פחות או שווה ל 0.10% מקסימום
אבץ (Zn): פחות או שווה ל- 0.25% מקסימום
טיטניום (TI): פחות או שווה ל 0.15% מקסימום
אלמנטים אחרים: פחות או שווה ל 0.05% כל אחד, פחות או שווה ל 0.15% סה"כ
תהליך ייצור פרימיום:
הכנת ממיס:
אלומיניום ראשוני בעל טוהר גבוה (99.7% מינימום)
תוספות אלמנט סגסוגות מדויקות
ממיס סינון דרך מסנני קצף קרמיקה (20-30 PPI)
טיפול מתקדם מתקדם (מימן <0.1 מ"ל/100 גרם)
עידון תבואה עם סגסוגת Master Al-Ti-B
יציקה ישירה-צ'יל (DC)
הומוגניזציה:
450-480 תואר עבור 8-16 שעות
בקרת טמפרטורה אחידה: ± 5 מעלות
קצב קירור מבוקר: 25-40 תואר /שעה
אופטימיזציה של Mn-dispersoid
עבודה חמה:
פירוט ראשוני: 380-420 תואר
גלגול/זיוף ביניים: 350-400 תואר
עבודה חמה סופית: 320-370 תואר
בקרת טמפרטורה מדוקדקת למניעת פיצוח
עבודה קרה:
H111: התקשות זן מינימלי לאחר עבודה חמה
H112: מעט מתוח במהלך הייצור
H116: טמפרטורה מיושמת ימית
H32: מצב רבע-קשה (זן התקשה)
מסיים:
מיזוג פני השטח
יישור דיוק
טיפול בהקלה על מתח מזג H32
אימות ממדי
בדיקת איכות פני השטח
עקיבות ייצור מלאה עם תיעוד מקיף ליישומים קריטיים .
2. מאפיינים מכניים של סרגל עגול אלומיניום 5083
|
נֶכֶס |
H111 (דקות) |
H111 (טיפוסי) |
H32 (MIN) |
H32 (טיפוסי) |
שיטת מבחן |
|
חוזק מתיחה אולטימטיבי |
275 MPa |
290-310 mpa |
305 MPA |
315-335 mpa |
ASTM E8 |
|
כוח התשואה (0.2%) |
125 MPa |
130-150 mpa |
215 MPA |
225-245 mpa |
ASTM E8 |
|
התארכות (2 אינץ ') |
16% |
18-22% |
10% |
12-16% |
ASTM E8 |
|
קשיות (ברינל) |
75 HB |
75-85 hb |
85 HB |
85-95 hb |
ASTM E10 |
|
חוזק עייפות (5 × 10⁸) |
125 MPa |
130-145 mpa |
140 מגה |
145-160 mpa |
ASTM E466 |
|
כוח גזירה |
170 MPa |
175-190 mpa |
185 MPA |
190-205 mpa |
ASTM B769 |
|
כוח תשואה דחיסה |
130 MPa |
135-155 mpa |
220 MPA |
230-250 mpa |
ASTM E9 |
|
מודולוס של גמישות |
71.0 GPA |
71.0 GPA |
71.0 GPA |
71.0 GPA |
ASTM E111 |
חלוקת נכסים:
יחס רכוש אורכי עד רוחבי: 1.00: 0.90-0.95
וריאציה בקוטר:<3% for bars up to 100mm, <5% for bars >100 מ"מ
וריאציה של קשיות ליבה אל פני השטח:<5 HB
שמירת רכוש לאחר ריתוך: מעולה בהשוואה לסגסוגות הניתנות לטיפול בחום
3. מאפיינים מיקרו -מבניים
תכונות מיקרו -מבניות מרכזיות:
מבנה תבואה:
דגנים שווים במצב חוטא
דגנים מוארכים במנות קשיחות זן
ASTM גודל תבואה 6-8 (45-22 מיקרומטר)
חלוקת תבואה אחידה על פני החלק
חלוקת משקעים:
Al₆mn despersoids: 50-200 nm, חלוקה אחידה
שלב בטא AL₈MG₅: שבר נפח מבוקר
Al-fe-mn intermetallics: הפצה מעודנת
Dispersoids עשירים ב- CR: משפר את בקרת ההתגבשות מחדש
פיתוח מרקם:
מרקם עיוות בינוני בטמפרטורת H32
אוריינטציה כמעט אקראית במצב H111
כיוון מבוקר לתכונות אופטימליות
תכונות מיוחדות:
MG₂si עדין משקע בגבולות התבואה
היעדר PFZs (אזורים ללא משקעים)
צפיפות ניתוק נמוכה במצב H111
צפיפות ניתוק גבוהה יותר במזג H32
4. מפרטים וסובלנות ממדית
|
פָּרָמֶטֶר |
טווח סטנדרטי |
סובלנות מדויקת |
סובלנות מסחרית |
שיטת מבחן |
|
קוֹטֶר |
10-500 מ"מ |
± 0.20 מ"מ עד 30 מ"מ |
± 0.30 מ"מ עד 30 מ"מ |
מִיקרוֹמֶטֶר |
|
± 0.6% מעל 30 מ"מ |
± 1.0% מעל 30 מ"מ |
|||
|
סובלנות |
N/A |
50% מהסובלנות בקוטר |
75% מהסובלנות בקוטר |
מִיקרוֹמֶטֶר |
|
מֶשֶׁך |
2000-6500 מ"מ |
± 3 מ"מ |
± 6 מ"מ |
מדד קלטת |
|
יוֹשֶׁר |
N/A |
0.5 מ"מ/מ ' |
1.0 מ"מ/מ |
מתיישר |
|
חספוס פני השטח |
N/A |
3.2 מיקרומטר RA MAX |
6.3 מיקרומטר RA MAX |
פרופילומטר |
|
חתוך ריבועי קצה |
N/A |
0.5 מעלות מקסימום |
1.0 מעלות מקסימום |
מַד זָוִית |
טפסים זמינים סטנדרטיים:
סרגל עגול: קוטרים 10-500 מ"מ
שירות חתוך לאורך זמין
סובלנות מיוחדת זמינות על פי בקשה
סורגי קרקע מדויקים ליישומים קריטיים
אורכים בהתאמה אישית וגימורי שטח זמינים
5. ייעודי מזג ואפשרויות התקשות מתח
|
קוד טמפרטורה |
תיאור תהליכים |
יישומים אופטימליים |
מאפייני מפתח |
|
F |
כפוברק |
יישומים לא קריטיים |
אין ערבויות של רכוש מכני |
|
O |
מבוטל, מתרכך |
יישומים הדורשים עיצוב מקסימאלי |
משיכות מקסימאלית, חוזק הנמוך ביותר |
|
H111 |
מאמץ מעט התקשה מעבר o |
רכיבים מבניים ימיים |
איזון טוב של כוח ויצירות |
|
H112 |
זן התקשה מתהליכי עיצוב |
יישומים מבניים למטרה כללית |
חוזק מעט גבוה יותר מ- H111 |
|
H116 |
מזג ימי |
יישומים ימיים וחוף הים |
אופטימיזציה להתנגדות לקורוזיה של מי ים |
|
H32 |
זן התקשה ובטנה חלקית |
יישומים בעלי חוזק גבוה |
חוזק גבוה יותר עם משיכות בינונית |
הנחיות בחירת טמפרטורות:
H111/H112: יישומים ימיים למטרה כללית
H116: יישומי חשיפה ימיים קריטיים
H32: דרישות חוזק גבוה יותר
O: יישומי עיצוב מקסימליים
6. מאפייני עיבוד ובייצור
|
מִבצָע |
חומר כלים |
פרמטרים מומלצים |
הערות |
|
חֲרִיטָה |
קרביד, PCD |
Vc =200-450 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev |
שבב טוב נשבר עם כלים מתאימים |
|
הִתעַמְלוּת |
HSS-CO, קרביד |
Vc =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev |
איכות חור טובה, קצה הצטברות בינוני |
|
כִּרסוּם |
קרביד, PCD |
Vc =250-600 m/min, fz =0.1-0.25 mm |
השתמש בטחינת טיפוס לגימור הטוב ביותר |
|
הַקָשָׁה |
HSS, TICN מצופה |
Vc =15-25 m/min |
איכות חוט טובה עם שימון מתאים |
|
נוגע |
קרביד, PCD |
Vc =40-100 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev |
סובלנות H8 בר השגה |
|
נְסִירָה |
קרביד-קצה |
Vc =1500-2500 m/min |
מגרש שיניים בינוני לתוצאות הטובות ביותר |
הנחיות ייצור:
דירוג כבוד: 60% (1100 אלומיניום=100%)
סיום פני השטח: טוב (ra 1.6-3.2 מיקרומטר ניתן להשיג בקלות)
היווצרות שבבים: שבבים ארוכים ומיתרים; פורצי שבבים מומלצים
נוזל קירור: תחליב מסיס במים מועדף (8-10% ריכוז)
ללבוש כלים: בינוני עם פרמטרים מתאימים
יכולת ריתוך: מעולה עם טיג, מיג וחיכוך מערבבים ריתוך
עבודה קרה: יכולת טובה במצב O/H111
עבודה חמה: 350-450 טווח טמפרטורות מומלץ לתואר
כיפוף קר: רדיוס מינימלי 1 × קוטר (טמפרטורה O), קוטר 1.5 × (H Tember)
7. מערכות התנגדות והגנה על קורוזיה
|
סוג סביבה |
דירוג התנגדות |
שיטת הגנה |
ביצועים צפויים |
|
אווירה תעשייתית |
טוב מאוד |
משטח נקי |
10-15+ שנים |
|
אווירה ימית |
מְעוּלֶה |
משטח נקי |
15-20+ שנים |
|
טבילה של מי ים |
טוב מאוד |
הגנה קתודית |
10-15+ שנים עם תחזוקה |
|
לחות גבוהה |
מְעוּלֶה |
ניקוי סטנדרטי |
20+ שנים |
|
קורוזיה מתח |
מצוין ב- H116 |
בחירת מזג נכונה |
עדיף על סדרת 6xxx |
|
הַשָׁרָה |
מְעוּלֶה |
בחירת מזג נכונה |
עדיף על סדרת 6xxx |
אפשרויות להגנת השטח:
אנודייזציה:
סוג II (גופרית): 10-25 עובי מיקרומטר
סוג III (קשה): 25-75 עובי מיקרומטר
הערה: עלול להפחית מעט את עמידות הקורוזיה בסביבות ימיות
גימור מכני:
ליטוש: מראה משופר ואתרי חניכת קורוזיה מופחתים
פיצוץ חרוזי זכוכית: מראה מט אחיד
מערכות ציור:
פריימר אפוקסי + מעיל פוליאוריטן
מערכות כיתות ימיות זמינות
הגנה ימית מיוחדת:
ההגנה הקתודית הנוכחית הרשימה
אנודות הקרבה (אבץ או אלומיניום)
8. מאפיינים פיזיים לעיצוב הנדסי
|
נֶכֶס |
עֵרֶך |
שיקול עיצוב |
|
צְפִיפוּת |
2.66 גרם/ס"מ |
חישוב משקל לרכיבים ימיים |
|
טווח התכה |
574-638 תואר |
פרמטרי ריתוך |
|
מוליכות תרמית |
117-121 W/m·K |
תכנון ניהול תרמי |
|
מוליכות חשמלית |
28-32% IACs |
תכנון יישומי חשמל |
|
חום ספציפי |
900 J/kg · k |
חישובי המונים התרמיים |
|
הרחבה תרמית (CTE) |
23.8 ×10⁻⁶/K |
ניתוח מתח תרמי |
|
המודולוס של יאנג |
71.0 GPA |
חישובי סטיה ונוקשות |
|
היחס של פויסון |
0.33 |
פרמטר ניתוח מבני |
|
יכולת דעיכה |
טוב יותר מסדרת 6xxx/7xxx |
יישומים רגישים לרטט |
שיקולי עיצוב:
טווח טמפרטורות הפעלה: -196 תואר ל +200 תואר
ביצועים קריוגניים: מצוינים (חוזק מוגבר בטמפרטורות נמוכות)
קצבת קורוזיה: בדרך כלל 0.15 מ"מ לשנה בסביבות ימיות
תאימות גלוונית: בידוד מומלץ עם פלדת פחמן
תכונות מגנטיות: לא מגנטיות
התנגדות להשפעה נמוכה בטמפרטורה: מצוינת (ללא מעבר לשבריין)
9. אבטחת איכות ובדיקה
נהלי בדיקה סטנדרטיים:
הרכב כימי:
ספקטרוסקופיה של פליטה אופטית
אימות כל האלמנטים והזיהומים העיקריים
בדיקות מכניות:
בדיקת מתיחה (אורכי ורוחב)
בדיקת קשיות (ברינל)
בדיקה ממדית:
מדידות בקוטר במספר מיקומים
אימות ישירות
מדידת ביציות
בדיקה חזותית:
הערכת פגמים לפני השטח
סיום אימות איכות
בדיקות מיוחדות (במידת הצורך):
בדיקה קולית לכל ASTM E114
בדיקת קורוזיה (ASTM G67 לפילינג)
בדיקת קורוזיה בין -גזעית (ASTM G66)
בדיקת קורוזיה מתח (ASTM G47)
אישורים סטנדרטיים:
דוח מבחן מיל (en 10204 3.1)
הסמכת ניתוח כימי
הסמכת מאפיינים מכניים
דוח בדיקה ממדי
תיעוד עקיבות חומרי
10. שיקולי יישומים ועיצוב
יישומים ראשוניים:
הנדסה ימית:
פירים של מדחף ספינות
מלאי הגה ופינטלס
רכיבי חומרה ימית
רכיבי פלטפורמה בחו"ל
הוֹבָלָה:
מבני ספינות חיל הים ומשמר החופים
רכיבי מעבורת במהירות גבוהה
בניית ספינות אלמנטים מבניים
רכיבי צוללת
רכיבים תעשייתיים:
ציוד לעיבוד כימי
כלי לחץ לסביבות ימיות
יישומים קריוגניים
רכיבי סביבה מאכלים מאוד
בקשות הגנה:
תושבי אקדח ימיים
ציוד טיפול בתחמושת
מבני תמיכה ברדאר וחיישן
רכיבי טורפדו
שימושים מיוחדים:
ברגים ומחברים לשימוש ימי
גבעולי שסתום ורכיבים
רכיבים בתעשייה הגרעינית
רכיבי מפעל התפלה
יתרונות עיצוביים:
עמידות בפני קורוזיה יוצאת דופן בסביבות ימיות
יכולת ריתוך מעולה ללא טיפול בחום לאחר הרצועה
עמידות בפני סדק קורוזיה מעולה
שמירת חוזק טוב בטמפרטורות קריוגניות
מאפיינים שאינם מופיעים לסביבות נפץ
תכונות עייפות מצוינות
יכולת מכונה טובה לרכיבים מורכבים
יכולת מצוינת במצב מבולבל
יחס חוזק למשקל גבוה
היסטוריה מוכחת ביישומים ימיים תובעניים
מגבלות עיצוביות:
חוזק נמוך יותר בהשוואה לסדרת 7xxx ו- 2xxx
לא ניתן לטיפול בחום לשיפור חוזק
עלות גבוהה יותר מסגסוגות לשימוש כללי
זמינות מוגבלת בקטרים גדולים מאוד
יש לקחת בחשבון התקשות בעבודה במהלך ייצור
חוזק מוגבל בטמפרטורה גבוהה מעל 200 מעלות
שיקולים כלכליים:
עלות ראשונית גבוהה יותר שקוזזת על ידי חיי שירות ארוכים
עלויות תחזוקה מופחתות בסביבות ימיות
עלות מחזור חיים טוב יותר בהשוואה לחלופות נירוסטה
מיחזור מעולה וערך גרוטאות
עלויות ייצור נמוכות יותר בהשוואה לחלופות טיטניום
תגיות פופולריות: 5083 אלומיניום עגול בר, סין 5083 יצרני בר עגול אלומיניום, ספקים, מפעל
שלח החקירה








