
5052 צינורות אלומיניום
5052 צינור חלק מאלומיניום מוחלט הוא בחירה מצוינת עבור יישומים תעשייתיים רבים . הוא עשוי מסגסוגת אלומיניום באיכות גבוהה ובעלת עמידות בפני קורוזיה מצוינת, מה שהופך אותו למתאים מאוד לשימוש בסביבות קשות.
1. קומפוזיציה חומרית וסטנדרטים
תואם את ASTM B210, AMS 4005 ו- EN 573-3 תקנים, 5052 צינורות אלומיניום כוללים הרכב סגסוגת מועשר מגנזיום המותאם ליישומים ימיים ותעשייתיים:
אלמנטים ראשוניים:
מגנזיום (מ"ג): 2.2-2.8% (משפר את חוזק ועמידות בפני קורוזיה)
Chromium (CR): 0.15-0.35% (משפר את התנגדות לפיצוח קורוזיה מתח)
חומר בסיס:
אלומיניום (AL): גדול יותר או שווה ל 96.8% (איזון)
מגבלות טומאה:
ברזל (Fe): פחות או שווה ל 0.40%
סיליקון (SI): פחות או שווה ל 0.25%
נחושת (CU): פחות או שווה ל 0.10%
מנגן (MN): פחות או שווה ל 0.10%
אבץ (Zn): פחות או שווה ל 0.10%
הסגסוגת מסופקת במנות קשות במתח כולל H32 (¼ קשה), H34 (½ קשה) ו- H38 (קשה) למפרט ASTM B210 . אימות של צד שלישי באמצעות NADCAP AC717 מבטיח התפלגות כרומית עקבית לקריטית להרירות עמידות בסביבות כלור {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {8} מסביבת סביבות מסביבת סביבת סביבת סביבת סביבות.
2. ביצועי חוזק
5052 מדגים יחסי משיכה מעולה-חוזק אידיאלי לכלי לחץ וצורות מבניות:
|
נֶכֶס |
H32 מזג |
H34 טמפרטורה |
H38 מזג |
תקן מבחן |
|
חוזק מתיחה (RM) |
195-240 mpa |
230-275 mpa |
270-305 mpa |
ASTM E8 |
|
כוח התשואה (RP0.2) |
160-195 mpa |
195-230 mpa |
250-285 mpa |
ASTM E8 |
|
התארכות בהפסקה (%) |
12-18% |
8-12% |
5-8% |
ASTM E8 |
|
כוח גזירה |
125 MPa |
145 MPa |
170 MPa |
ASTM B769 |
|
לחץ פרץ (OD20 × WT2MM) |
18.5 MPa |
23.1 MPA |
28.7 MPA |
ASTM B641 |
|
סיבולת עייפות (מחזורי 10⁷) |
100 מגה מגה |
115 MPa |
130 MPa |
ISO 1099 |
|
קשיחות השפעה (20 מעלות) |
27 J |
22 J |
15 J |
ASTM E23 |
Retains >חוזק 95% בתואר -40 ומדגים חוזק תשואה דחיסה עקבי בתוך 2% מערכי מתיחה .
3. טיפול ועיבוד חום
כסגסוגת שאינה ניתנת לטיפול, תכונות מכניות מושגות באמצעות התקשות מתח:
תהליך עבודה קר
גלגול חם: הפחתה ראשונית ב 400-450 מעלה לעובי 12 מ"מ
רישום קר: 15-25% הפחתת שטח לכל מעבר
H32: 8-15% הפחתה הכוללת
H34: 16-24% הפחתה הכוללת
H38: 25-30% הפחתה הכוללת
ייצוב: 150 מעלות למשך 60 דקות כדי להקל על לחץ שיורי
מיקרו -מבנה כתוצאה מכך
גודל התבואה: ASTM 7-10 (5-15 דגנים מוארכים מיקרומטר)
צפיפות ניתוק: 10⁹/cm² (H32) עד 10⁰/cm² (H38)
מקדם מרקם:<0.7 for deep drawing applications
סף התגבשות מחדש: 260-280 תואר
חישול לאחר היצירת מותר ל 345 מעלות להקלה במתח ללא השפלה של רכוש .
4. מידות והתאמה אישית
מיוצר לתקני הנדסה ימית עם קצבאות קורוזיה משופרות:
|
פָּרָמֶטֶר |
טווח סטנדרטי |
סובלנות מדויקת |
אפשרויות מותאמות אישית |
|
קוטר חיצוני |
6-300 מ"מ |
± 0.1% OD |
פרופילים סגלגלים/מלבניים |
|
עובי הקיר |
0.5-12 מ"מ |
+10%/-5% wt |
קטעי קיר משתנים |
|
מֶשֶׁך |
1-12 m |
+3 מ"מ/-0 מ"מ |
אורכים מפותלים 30 מ '+ |
|
יוֹשֶׁר |
- |
1 מ"מ/m מקסימום . |
± 0.3 מ"מ/מ ' |
|
סובלנות |
- |
פחות או שווה ל- 1.0% TIR |
פחות או שווה ל- 0.3% TIR |
|
Bend Radius (Min) |
1.5 × OD |
±5% |
רדיוס הדוק: 0.75 × OD |
יכולות ייצור:
כיפוף משיכת סיבוב של CNC (עד 180 מעלות כיפוף)
הידרפורמינג לחתכים מורכבים
קצוות מורחבים להצטרפות לצינור לצינור
שרשור מתגלגל לכל ASME B 1.20.1
5. מאפייני התנגדות לקורוזיה
דירוגי ביצועים סביבתיים
|
סְבִיבָה |
דירוג ISO 9223 |
קצב קורוזיה (מיקרומטר לשנה) |
המלצת הגנה |
|
ימי מחוץ לחוף |
RC5 (מצוין) |
<5 μm/yr |
MIL-PRF -85582 מעיל ימי |
|
תהליך כימי |
RC4 (טוב) |
8-20 מיקרומטר/שנה |
רירית PVDF |
|
אווירת חוף |
RC4 (טוב) |
5-15 מיקרומטר/שנה |
Anodize סוג IIB |
|
חשיפה למלח |
RC4 (טוב) |
10-25 מיקרומטר/שנה |
ציפוי קרמיקה-אפוקסי |
מערכות הגנה:
אנודייזציה:
סוג IIB (מעיל קשה): 25-75 עובי מיקרומטר
חומצה כרומית (סוג I): 5-8 מיקרומטר לקירות דקים
ציפויים:
מערכות Fluoropolymer (PVDF): 30-50 מיקרומטר DFT (30- אחריות לשנה)
אפוקסי משונה קרמיקה: 200 מיקרומטר DFT
אלומיניום ריסוס תרמי (TSA): 150 מיקרומטר ריסוס קשת
בידוד גלווני: איגודים דיאלקטריים לחיבורי מתכת שונים
6. מאפייני יכולת הכוח
פרמטרי אופטימיזציה
|
מִבצָע |
חומר כלים |
מהירות (m/min) |
הזנה (מ"מ/Rev) |
הערות |
|
חֲרִיטָה |
קרביד K01 |
300-500 |
0.20-0.40 |
גיאומטריות מגרפות חיוביות |
|
כִּרסוּם |
קרביד K10 |
400-600 |
0.10-0.20 |
6- טחנות קצה חליל מועדפות |
|
הִתעַמְלוּת |
מצופה פח |
70-100 |
0.05-0.12 |
זווית נקודת 118 מעלות |
|
הַקָשָׁה |
HSS-Co8 |
15-25 |
המגרש תואם |
עומק חוט של 85% |
מדדי ביצועים:
מדד יכולתות: 80% (קו הבסיס: 2011- t 3=100%)
חספוס פני השטח: RA 0.4 מיקרומטר בר השגה
התנגדות קצה מובנית: Class 3 (ISO 3685)
היווצרות שבבים: צ'יפס רציף הדורש שוברים
המלצת נוזל קירור: 7-10% ריכוז תחליב
7. שיטות ריתוך ושיטות הצטרפות
יכולת ריתוך היתוך יוצאת דופן
GTAW ו- GMAW אושרו לפי AWS D1.2 נהלים:
גז טונגסטן קשת ריתוך (GTAW)
חוט מילוי: ER5356 (ALMG5CR) או ER55566
גז מגן: ar +25-30% הוא התערובת
קלט חום:<1.2 kJ/mm
טמפ 'חילוף:<100°C
הצטרפות לצינור-צינור
ריתוך מסלול:
מהירות סיבוב: 4-10 סל"ד
פעימה נוכחית: 150 הרץ עם רקע של 40%
הלחמה:
מילוי אלומיניום-סיליקון: BAISI -4 (4047 סגסוגת)
טמפרטורת לפיד: 590-620 תואר
חיבורים מכניים:
אביזרי Swagelok: עד 400 סרגלות לחץ עבודה
צימודים מחורצים ויקטוליים: טווח גודל 15-300 מ"מ
8. מאפיינים פיזיים
|
נֶכֶס |
עֵרֶך |
תקן מבחן |
|
צְפִיפוּת |
2.68 גרם/ס"מ |
ASTM B311 |
|
מוליכות תרמית (25 מעלות) |
138 W/m·K |
ASTM E1461 |
|
CTE (20-100 תואר) |
23.8 מיקרומטר/מ ' |
ASTM E228 |
|
התנגדות חשמלית |
47 nΩ·m |
ASTM B193 |
|
מודולוס של גמישות |
70.3 GPA |
ASTM E111 |
|
חדירות מגנטית |
1.02 μH/m |
ASTM A342 |
|
מהירות קול |
5150 m/s |
ASTM E494 |
|
פליטות (100 מעלות) |
0.10 (מלוטש) |
ASTM C835 |
|
רפלקטיביות (גלויה) |
75-85% |
ASTM E903 |
9. תקני איכות פני השטח
חלק חלק (ASTM B210) או מרותך (ASTM B491) בנייה
גימורי פני השטח:
סיום טחנה: ra 0.5-1.5 מיקרומטר
סיום חלק: ra 0.2-0.5 מיקרומטר (ליישומים סניטריים)
פולני מראה: RA<0.025μm achievable
סיווג פגמים (en 10246-14):
שריטות: פחות או שווה לעומק 0.03 מ"מ
קווי למות: פחות או שווה ל 0.1% OD
גודל הכללה: פחות או שווה ל 0.2 מ"מ
אין תפר גלוי על צינורות מרותכים
פרוטוקולי ניקוי:
אלקטרופולינג לכל ASTM B912
שומרת ל- AMS 2658 Class D
10. אישורים ובדיקה
בדיקות לא הרסניות
זרם אדי: ASTM E309 עם רגישות 0.25 מ"מ
הידרוסטטי: לחץ תכנון 1.5 × למשך 60 שניות
בדיקות דליפת הליום:<10⁻⁶ mbar·L/s sensitivity
מדידת קיר קולי: ± רזולוציית ± 0.01 מ"מ
אישורי חומר
NORSOK M650 אושר ליישומים מחוץ לחוף
PED 2014/68/EU נספח I תאימות
FDA CFR 21.177.1500 ליצירת קשר עם אוכל
AD {{0}} Merkblatt HP0 אושר לכלי לחץ
תעודת אישור סוג הרשמה של לויד
יישומים ימיים: חדירות גוף, מעקות, תרנים, מחליפי חום, קווי דלק ורכיבי התפלה שבה
אריזה: כובעי קצה קצף VCI + חבילות מכווץ-עטוף, ארגזי עץ עם מחסום לחות פוליאתילן . זמן עופרת סטנדרטי: 4 שבועות לגדלים מלאים .
תגיות פופולריות: 5052 צינורות אלומיניום, סין 5052 יצרני צינורות אלומיניום, ספקים, מפעל
שלח החקירה









