6061 צלחת זיוף אלומיניום עבה במיוחד

6061 aluminum alloy (ASTM B209, AMS 4025) is a heat-treatable Al-Mg-Si alloy engineered for versatility and excellent mechanical properties. Ultra-thick forged plate variants (>150 מ"מ) מציעים שלמות מבנית יוצאת דופן באמצעות ייצור מיוחד:

כימיה של סגסוגת:

מגנזיום (מ"ג): 0. 8-1. 2% (משקעים Mg₂si)

סיליקון (si): 0. 4-0. 8% (היווצרות Mg₂si)

נחושת (cu): 0. 15-0. 40% (חיזוק)

כרום (CR): 0. 04-0. 35% (התנגדות קורוזיה)

חומר בסיס:

אלומיניום (AL): גדול יותר או שווה ל 97.5% (איזון)

זיהומים מבוקרים:

ברזל (Fe): פחות או שווה ל- 0. 7% מקסימום

אבץ (Zn): פחות או שווה ל- 0. 25% מקסימום

טיטניום (TI): פחות או שווה ל- 0. 15% מקסימום

מנגן (MN): פחות או שווה ל- 0. 15% מקסימום

תהליך זיוף מתקדם בעובי במיוחד:

יציקת מטילה: פרימיום מעוצב כפול 7000-12000 מטילי ק"ג

בדיקה לפני ההומוגניזציה: בדיקות קוליות לרמה A

הומוגניזציה: 580-590 תואר עבור 24-36 שעות (טמפרטורת ליבה מבוקרת)

SCALPING: עיבוד פני השטח להסרת אזור ההפרדה

חימום מראש: חימום מבוים ל 450-470 תואר עם אחידות של ± 5 מעלות

זיוף פתוח למות:

עיוות רב כיווני

10, 000-15, 000 טון הידראולי לחץ

יחס עיוות 3: 1 מינימום

חישול ביניים: 410 מעלות למשך 6-8 שעות במידת הצורך

פתרון טיפול בחום: 530-550 תואר עבור 2-5 שעות (תלוי עובי)

מרווה מדויק: מרווה פולימר עם קצב קירור מבוקר 45-90 תואר /דקה

יישור: לחיצה הידראולית עם עומס מבוזר

הזדקנות מלאכותית: T6 או T651 טמפרטורה ב 170-190 תואר עבור 8-12 שעות

תיעוד באיכות מלאה עם עקיבות נמס למוצר.

כיוון (יחס אופייני):

L לעומת LT: פחות או שווה ליחס חוזק מתיחה 1.05: 1

L לעומת ST: פחות או שווה ליחס חוזק מתיחה 1.10: 1

ליבה לעומת פני השטח: פחות או שווה ליחס 1.08: 1 יחס חוזק תשואה

עיבוד ספציפי לעובי:

חלוקת עיוות:

דחיסת זיוף רב-ציר

הפחתה מינימלית של 25% במעבר הסופי

בקרת טמפרטורה קבועה דרך החלק

ניהול תעריף מרווה:

ריכוז פולימר: 12-18%

מהירות Agitation: 2. 5-3. 5 M/s

בקרת עליית טמפרטורה:<15°C max

הפחתת שיפוע תרמית:

מחזיקה איזותרמית בטמפרטורות קריטיות

ניטור טמפרטורות הליבה במהלך העיבוד

קצב קירור מבוקר: 60-80 משטח תואר /דקה, 40-55 תואר /דקה ליבה

מאפיינים מיקרו -מבניים:

גודל התבואה: ASTM 4-6 (40-70 מיקרומטר)

Recrystallization: >85% מבנה מגובש מחדש

חלוקת משקעים:

Mg₂si ראשי: 0. 5-2 מיקרומטר

"מחטים: 4-8 בקוטר ננומטר

שלב q ושליטה שלב B'shase

צפיפות DeSpersoid: 1-3 × 10⁶/mm²

מרקם: קובייה שונה עם אניסוטרופיה מופחתת

דירוג הכללה: פחות או שווה ל- 0. 5 לכל ASTM E45

וריאציה מקסימאלית בגודל התבואה: 2 מספרי ASTM דרך עובי

פרמטרים מיוחדים:

דמי עיבוד: 15 מ"מ לכל צד מומלץ

הקלה במתח: נדרש לפני עיבוד דיוק

בדיקות קוליות: 100% בדיקה נפחית

צפיפות: 2.7 0 g/cm³ (± 0.01 גרם/סמ"ק)

נוסחת משקל: עובי (מ"מ) × רוחב (M) × אורך (M) × 2. 70=משקל (ק"ג)

משקל מקסימלי של חתיכה יחידה: 25, 000 ק"ג

פרמטרים לטיפול בחום בפתרון:

טמפרטורה: 530-550 תואר

זמן: 25 דקות/אינץ 'עובי (מינימום שעתיים)

אחידות טמפרטורה: ± 5 מעלות וריאציה מקסימאלית

עיכוב מרווה:<15 seconds maximum

ציוד העברה: גופי טיפול מתמחים

אפשרויות הזדקנות מלאכותיות:

מחזור T6: 175-185 תואר עבור 8-10 שעות

מחזור T651: 175-185 תואר עבור 6-8 שעות

מחזור T73: שלב כפול (175 מעלות /4HR + 215 תואר /8hr)

שיקולים מיוחדים:

ניהול מתח שיורי: שחרר 75% מהמלאי לפני העיבוד הסופי

מכשיר: כוח הידוק מופץ למניעת עיוות

מעורבות כלים: מקסימום 60% קוטר חותך רוחב החיתוך

נוזל קירור: לחץ גבוה (70+ סרגל) לתכונות עמוקות

עיבוד כבד: מקסימום 5 מ"מ עומק חתך לכל מעבר

ייצור חום: עקוב אחר טמפרטורת חומר העבודה במהלך עיבוד שבבי

פינוי שבב: קריטי לטחינת כיס עמוק

אפשרויות טיפול לפני השטח:

אנודייזציה:

סוג II: 10-25 עובי מיקרומטר

סוג III (קשה): 25-75 עובי מיקרומטר

אפשרויות ספוגות PTFE

ציפוי המרה:

המרת כרומט (mil-dtl -5541)

טיפולי כרום טריפלנטיים

אלטרנטיבות שאינן כרומטיות (Ti/Zr מבוססות)

מערכות ציור:

פריימר אפוקסי + מעיל פוליאוריטן

ציפוי אבקה (190-210 תרופת תואר)

ציפויים תעשייתיים בעלי מוצק גבוה

הכנות משטח מיוחדות:

מכני: חצץ פיצוץ SA 2.5

כימיקלים: תחריט חומצה ודסמוט

מרקם לייזר ליישומים מיוחדים

ארינג

פרוטוקול בדיקת חובה:

ניתוח כימי: ספקטרוסקופיית פליטה אופטית

בדיקות מכניות:

בדיקת מתיחה (משטח, T/4, עמדות T/2)

סקר קשיות (מעבר ואורך)

הערכה לא הרסנית:

בדיקה קולית לכל AMS-STD -2154 Class A

בדיקת חודר של משטחים קריטיים

הערכה מטלורגית:

מדידת גודל תבואה לכל ASTM E112

דירוג הכללה לכל ASTM E45

ניתוח מיקרו -מבני להפצת משקעים

בדיקה ממדית:

אימות CMM של מימדים קריטיים

סריקת לייזר לדיוק פרופיל

מיפוי עובי בנקודות רשת מוגדרות

חבילת הסמכה:

דוח מבחן חומר (EN 10204 סוג 3.1/3.2)

תעודת הרכב כימי

הסמכת רכוש מכני

רשומות תרשים לטיפול בחום

NDT דוחות וקריטריוני קבלה

דוחות בדיקה ממדיים

תיעוד עקיבות (נמס למוצר)

הצהרות ציות (ROHS, Reach וכו ')

יישומים ראשוניים:

רכיבים מבניים אוויריים

פלטפורמות מערכת ההגנה

ציוד ייצור מוליכים למחצה

בסיסי עובש הזרקת פלסטיק

אלמנטים מבניים של גשר

רכיבים בתעשייה הגרעינית

מסגרות תחבורה כבדות

כלי מכונה בסיסים מבניים

גלילי גיבוי טחנות מתגלגלים

אלמנטים של רכיבי חוזק גבוהים

פרוטוקול טיפול בחומרים:

דרישות הרמה:

מינימום 4- מערכת הרמת נקודות

מפיצים סורגים חובה

זווית קלע מקסימאלית: 60 מעלות מאופק

יכולת הרמה: גורם בטיחות של 3: 1

תנאי אחסון:

אחסון מקורה מומלץ

תמיכה במרווחים מינימליים של 300 מ"מ

מגבלת גובה הערימה: 1.5 מ 'מקסימום

הימנע ממגע ישיר עם מתכות שונות

הוֹבָלָה:

מאובטח עם רצועה לא מתכתי

חומרי הלחתת רטט

הגנת קצה חובה

הגנת לחות במהלך המעבר

הכנת עיבוד שבבי:

ייצוב טמפרטורה: מינימום 24 שעות

מתח מתח מומלץ לפני עיבוד קריטי

תוכנית הסרת חומרים רציפה

התאמת כוח הידוק מתקדמת

גורמי תכנון מבניים:

אופטימיזציה של מודולוס קטע:

השתמש ביתרון עובי מלא להתנגדות לכיפוף

ביצועים שווים לקורה עם משקל מופחת

שקול מבני אינטרנט פנימיים בקטעים עבים מאוד

בחירת אטב:

מרחק קצה מינימלי: קוטר בורג 2 ×

מעורבות חוט מומלצת: קוטר בורג 1.5 ×

מפרטי מומנט: 65-75% מערכי הפלדה הסטנדרטיים

ניצול חוזק נושאות עד 480 מגפ"ס

ניהול תרמי:

אפשר התרחבות תרמית של 2.36 מ"מ למטר ל 100 מעלות

תכנון מפרקי הרחבה למבנים גדולים

שקול שיפועים תרמיים במהלך הריתוך

טעינה דינמית:

מגבלת סיבולת עייפות בערך 100 מגה מגה

החל גורמי ריכוז מתח בשלב התכנון

ירייה משטחים עייפות-ביקורתיות

אסטרטגיות להפחתת משקל:

טחינת כיס של אזורים לא קריטיים

חלוקת עובי סלקטיבית

מבנים היברידיים עם אלמנטים מורכבים

אופטימיזציה של טופולוגיה עבור

תגיות פופולריות: 6061 צלחת זיוף אלומיניום עבה במיוחד, סין 6061 יצרני צלחות זין אלומיניום עבה במיוחד, ספקים, מפעל