7075 סגסוגת אלומיניום קטנה מתה

7075 סגסוגת אלומיניום היא סגסוגת סדרת Al-ZN-MG-CU גבוהה במיוחד, הנודעת כאחת מסגסוגות האלומיניום החוזקות הגבוהות ביותר לאחר סדרת 2xxx אווירית אלומיניום סגסוגות {}}} ידועה בזכות חוזק התשואות, ובמיוחד בביצועים של T6,}}},}}}},}}}},}}}}}} ITS IT IT IT IT IT IT IT IT IS IT IS IT IS IT IS IT IS IT IS IT IS IT IS IT IS IT IT IT IS IT IT IT IT IT IT IT IT IS IT IT IS IT IS IT IS IT IS IT IS IT IS IT IS IT IS IT IS IT 7075 7075 חוזק יכול להיות דומה לפלדות מסוימות . ייצור חלקים קטנים בתהליך זיוף המות מאפשר ניצול מלא של 7075 יתרונות מכניים של 7075, וממנף את מבנה התבואה הצפוף ואת זרימת התבואה המתמשכת שנוצרו במהלך זיוף, מה שמבטיח אמינות רכיב תחת עומסים קיצוניים וסביבות קשות .

אלמנטים סגסוגיים ראשוניים:

אבץ (Zn): 5.1-6.1% (אלמנט חיזוק עיקרי, יוצר פתרון מוצק Quaternary Alznmgcu ומרכיב שלבי משקעים)

מגנזיום (מ"ג): 2.1-2.9% (מתחזק באופן סינרגטי עם אבץ, צורה שלב חיזוק MGZN₂)

נחושת (Cu): 1.2-2.0% (משפר את הכוח והקשיות, אך עשוי להפחית את התנגדות הקורוזיה)

כרום (CR): 0.18-0.28% (מעדף דגנים, מעכב את ההתגבשות מחדש, משפר את התנגדות לפיצוח קורוזיה)

חומר בסיס:

אלומיניום (AL): איזון

זיהומים מבוקרים:

ברזל (FE): 0.50% מקסימום

סיליקון (SI): 0.40% מקסימום

מנגן (MN): 0.30% מקסימום

טיטניום (TI): 0.20% מקסימום

אלמנטים אחרים: 0.05% מקסימום כל אחד, 0.15% מקסימום סך הכל

תהליך ייצור (עבור סליפות קטנות): ייצור של 7075 סליפות קטנות של Die דורש בקרת תהליכים קפדנית במיוחד, במטרה למקסם את פוטנציאל החוזק הגבוה ביותר שלה תוך אופטימיזציה של התנגדות סדק קורוזיה של קורוזיה {}}

הכנת חומרי גלם:

7075 מטילי 7075 באיכות גבוהה או סורגים מוחצנים עם תוכן טומאה נמוך נבחרים כזייף בילטות . על החומר לעבור ניתוח קומפוזיציה כימית קפדנית ובדיקה קולית כדי להבטיח שום פגמים פנימיים {}}

גְזִירָה:

אורך בילט נחתך במדויק לפי מידות הזיוף וצורתו, ומבטיח נפח ומשקל עומדים בדרישות זיוף המוות .

הַסָקָה:

בילטים מחוממים באופן אחיד בכבשן מבוקר במדויק (בדרך כלל בין 400-470 תואר, הימנעות מחממיות יתר העלולות לגרום להיתוך גבול תבואה או גסות) . לסגסוגות בעלות חוזק גבוה, אחידות טמפרטורה ובקרת חמצון הם קריטיים.

היווצרות מזיזת:

בעזרת פטיש זיוף או מכבש הידראולי, הצילום המחומם ממוקם במות מעוצב מראש ונוצר על ידי שבית/לחצים מדויקים יותר או יותר {}} חלל המוות נועד באופן מסובך כדי להבטיח שזרימת מתכת עוקבת אחר צורת החלק, זיקוק גרגרי גרגרים ומגזרים פגמים פנימיים .

זיוף מראש וגימור: עבור צורות מורכבות, הדבר עשוי להיות כרוך בשני שלבים: עיקול מראש (הכנת ריק מחוספס) ולסיום זיוף (עיצוב עדין) . יש לשלוט בקפדנות על כמות וקצב העיוות כדי למנוע פיצוח.

זְמִירָה:

לאחר זיוף, עודף הבזק סביב פריפריה של הזיוף מוסר .

טיפול בחום:

פתרון טיפול בחום: הזיוף מחומם לכ- 475 מעלות ± 5 מעלות ומוחזק למשך זמן מספיק כדי לאפשר לאלמנטים סגסוגת להתמוסס לפיתרון המוצק . עבור 7075, דיוק גבוה בטמפרטורת הפתרונות הוא קריטי כדי להימנע מלהתבגר (לגרום להיתוך גבול גרעינים) {}}}

מרווה: קירור מהיר מהטמפרטורה המתפתחת, בדרך כלל על ידי מרווה מים (טמפרטורת חדר או מים חמים), כדי לשמור על הפיתרון המוצק העל -רווי . קצב ההרווח הוא קריטי לתכונות סופיות {}}}

טיפול מזדקן:

T6 טמפרטורה: טיפול מזדקן מלאכותי סטנדרטי (בדרך כלל מוחזק כ- 120 מעלות למשך 24 שעות ומעלה) כדי להשיג חוזק מרבי, אך הוא רגיש ל- SCC .

T7351 טמפרטורה: טיפול בהזדקנות מלאכותית דו-שלבית או רב-שלבית (E . g ., מחזיק 107 מעלות למשך 8 שעות, ואז תוך 163 מעלות למשך 15 שעות), במטרה לשפר את התנגדות סדק קורוזיה (SCC) תוך שמירה על חוזק גבוה {}} זו בחירה משותפת של טמפרוזיה ב {}} {}} {}} {}} {}} {}} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {}:

יישור והקלה על מתח (E . g ., T7351):

ייתכן שיידרש ליישר מכני לאחר מרווה לתיקון מידות .

עבור T7351 מזג, הקלה במתח מתיחה מתבצעת בדרך כלל לאחר מרווה כדי להפחית משמעותית את הרווה של לחץ שיורי, למזער את עיוות העיבוד ולשפר את היציבות הממדית .

גימור ובדיקה:

דבורה, ירייה של ירייה (משפרת את ביצועי העייפות), בדיקה ממדית, בדיקות איכות פני השטח .

לבסוף, מבוצעות בדיקות לא הרסניות מקיפות (E . g ., אולטרה סאונד, חדירה) ובדיקות מאפיינים מכניים מבוצעים כדי להבטיח שהמוצר פוגש מפרטים .

7075 סעיפות למות קטנות מראים תכונות מכניות חריגות במנות T6 ו- T7351, מה שהופך אותם לבחירה מועדפת ליישומים בעלי עומס גבוה גבוה .

אחידות רכוש ואניסוטרופיה:

תהליך הזיוף למות מקנה זרימת תבואה מצוינת ל 7075 סגיחות, ומאפשר להם להציג תכונות מיטוביות בכיווני הטעינה העיקריים ולשפר את המאפיינים הרוחביים, ומפחית את האניסוטרופיה הכוללת .

מזג T7351 מקריב כמות קטנה של חוזק באמצעות טיפול מזדקן מותאם כדי לשפר משמעותית את ההתנגדות לפיצוח קורוזיה מתח (SCC) בכיווני רוחבי (SL) וכיווני טרנסברס קצרים (ST) .

המבנה המיקרו של 7075 סחיגות קטנות למות נמצא בבסיס כוחם הגבוה במיוחד ואמינות יוצאת דופן .

תכונות מיקרו -מבניות מרכזיות:

מבנה תבואה מעודן וצפוף:

תהליך הזיוף מתפרק לחלוטין גרגרים גסים כגס-יצורים, ויוצר דגנים בעלי גביים מחודשים ומוצלחים, ומבטל ליציקה כמו נקבוביות וכיסי גז . גודל התבואה הממוצע בדרך כלל נע בין {}}} מיקרומטרים, תלוי ביחס ספציפי ליחס יחסית {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.

דיספרסואידים שנוצרו על ידי אלמנטים כמו כרום (CR) ומנגן (MN) מצמידים ביעילות את גבולות התבואה, מעכבים את צמיחת התבואה המוגזמת והתגבשות מחדש, תוך שמירה על חיזוק דגנים עדינים .

זרימת תבואה מותאמת ורציפה:

כאשר המתכת זורמת בתוך חלל המתים, גרגריו מוארכים ויוצרים קווי זרימה סיביים רציפים לאורך המבנים החיצוניים והפנימיים המורכבים של החלק .

יישור זרימת התבואה הזה לכיוון הלחץ העיקרי של החלק בתנאי הפעלה בפועל מעביר ביעילות עומסים, ומשפר משמעותית את ביצועי העייפות של החלק, משפיעים על קשיחות וקורוזיה מתנגדים של קורוזיה באזורים קריטיים (e . g {}}, פינות, בוסים, שולי חור) {2}

התפלגות אחידה של שלבי חיזוק (משקעים):

במזג T6, שלבי החיזוק הראשוניים (E . g ., η 'או אזורי GP) משקעים באופן אחיד כחלקיקים עדינים ומפוזרים בתוך דגנים, ומספקים את החוזק הגבוה ביותר {}}}

במזג T7351, דרך הזדקנות דו-שלבית או רב-שלבית, נוצרים שלבי שיווי משקל מפוזרים יותר ומופצים באופן אחיד יותר (MGZN₂), ושקעי גבול התבואה הופכים להיות גסים יותר ומשפרים באופן משמעותי {}}}} זה מפחית ביעילות אנרגיה גבולית, משפרת באופן משמעותי את מתאם המתאם {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} intery גבול,

ניקיון מתכתי גבוה:

סעיפות למות צפופות פנימיות, נטולות מפגמי יציקה (כגון התכווצות, נקבוביות, תכלילים גסים) .

שליטה קפדנית באלמנטים טומאה כמו ברזל (FE) וסיליקון (SI) ממזערת את היווצרות השלבים העשירים בברזל או סיליקון גסים, שבירים או סיליקון, ומשפרת עוד יותר את הקשיחות והתנגדות העייפות של החומר.

7075 סליפות למות קטנות יכולות להשיג צורות דיוק גבוהות וצורות מורכבות בייצור .

יכולת התאמה אישית:

ניתן לבצע תכנון וייצור למות על בסיס דגמי CAD של לקוחות מפורטים וציורי הנדסה .

ניתן לספק שירותים כמו גיבוש מראש, זיוף סיום, גיזום, טיפול בחום ועיבוד מחוספס/גימור .

המאפיינים של 7075 סגסוגת תלויים מאוד בטיפול בחום, במיוחד טיפול מזדקן .

הנחיות בחירת טמפרטורות:

T6 טמפרטורה: מתאים ליישומים הדורשים חוזק אולטימטיבי כאשר הסביבה אינה מהווה סיכון לפיצוח קורוזיה מתח .

T7351 טמפרטורה: הבחירה המועדפת על יישומים תעשייתיים תעשייתיים וחללתיים, מתן עמידות בפני סדק קורוזיה מצוינת ויציבות ממדית תוך שמירה על חוזק גבוה.

7075 סליפות למות קטנות בעלות יכולת מעשה טובה, אך יכולת ריתוך לקויה .

הנחיות ייצור:

יכולת מכונה: 7075 ב- T6/T7351 מזג יש קשיות גבוהה ויכולת עיבוד טובה, ומאפשר להשתמש באיכות פני השטח הגבוהה . כלים חדים, ולשנות תשומת לב לפינוי שבב וקירור .

רְתִיכוּת: ריתוך היתוך קונבנציונאלי של 7075 סגסוגת הוא גרוע מאוד, נוטה מאוד לפיצוח חם ואובדן קשה של חוזק המפרק . לכן, ליישומים הדורשים הצטרפות, הידוק מכני (e . g {}}},}}, מסמרת, מסמרת) או טכניקות רך (} {}} {} {} {} {} {} {} {} {}:} {}::::: ריתוך חיכוך, חיכוך סערה ריתוך FSW) משמשים בדרך כלל .

לחץ שיורי: מרווה של 7075 סגיחות בעלות לחץ שיורי גבוה . במיוחד עבור חלקים במכונה מדויקת, T7351 (עם הקלה במתח מתיחה) מזג יכול לשלוט ביעילות על עיוות עיבוד {}}}

עמידות הקורוזיה של 7075 של סגסוגת עדיפה על סגסוגות סדרות 2xxx, אך היא בינונית בקרב סגסוגות אלומיניום בעלות חוזק גבוה במיוחד, רגישות במיוחד לפילינג קורוזיה ופיצוח קורוזיה מתח (SCC) {}}}

אסטרטגיות להגנת קורוזיה:

בחירת סגסוגת ומזג: עבור מרבית היישומים, במיוחד חלל, המזג T7351 או T7651 מומלץ מאוד למקסם את סדק קורוזיה של מתח ופילינג עמידות בפני קורוזיה .

טיפול פני השטח:

אנודייזציה: שיטת ההגנה הנפוצה והיעילה ביותר, היוצרת סרט תחמוצת צפוף על פני הזיוף, משפרת את קורוזיה ועמידות בלאי . עבור 7075, חומצה כרומית אנודיזציה (CAA) ואנודיזציה של חומצה גופרתית (SAA) שניהם מתאימים.

ציפוי המרה כימית: לשמש פריימרים טובים לצבעים או דבקים, ומספקים הגנת קורוזיה נוספת .

מערכות ציפוי בעלות ביצועים גבוהים: ניתן ליישם ציפויים עמידים בפני קורוזיה בסביבות מאכלות במיוחד .

ניהול קורוזיה גלוונית: כאשר במגע עם מתכות לא תואמות, יש לקחת אמצעי בידוד (E . g ., אטמים, ציפוי בידוד) כדי למנוע קורוזיה גלוונית .

שיקולי עיצוב:

יחס כוח למשקל אולטימטיבי: 7075 מציע יחס חוזק למשקל יוצא דופן, מה שהופך אותו לבחירה אידיאלית לתעשיות רכב וחלל וחלל-ביצועים גבוהות בהן נדרשת הפחתת משקל קיצונית .

אמינות גבוהה: השילוב של תהליך הזיוף והחוזק הגבוה של 7075 סגסוגת מבטיח אמינות לטווח הארוך של חלקים תחת עומסים חמורים .

שילוב צורות מורכבות: זיוף למות יכול לייצר גיאומטריות מורכבות בצורת רשת כמעט, להפחית משמעותית את עיבוד שבבי לאחר מכן, להוריד את עלויות הייצור וזמני ההובלה .

ביצועי עייפות מצוינים: מתאים לרכיבים הנתונים לעומסים מחזוריים חוזרים ונשנים .

ניהול פיצוח קורוזיה של קורוזיה: בחירת מזג ההזדקנות המתאימה (T7351/T7651) היא קריטית כדי להתגבר על רגישות ה- SCC המובנית שלה .

שיטות הצטרפות: בהתחשב בריתוך לקוי, העיצוב אמור לתעדף את ההצטרפות המכנית או שיטות ריתוך מתקדמות במצב מוצק .

בקרת איכות עבור 7075 סגסוגת אלומיניום קטנה סגירת מתים היא קריטית, תוך תשומת לב מיוחדת לאיכות פנימית, תכונות מכניות, והתנגדות סדק קורוזיה מתח {}}}

נהלי בדיקה סטנדרטיים:

הסמכת חומרי גלם:

ניתוח הרכב כימי (ספקטרומטר פליטה אופטי) כדי להבטיח עמידה ב- AMS, ASTM וכו '.

בדיקות קוליות (UT) כדי להבטיח כי בילטים נקיים מפגמים פנימיים .

ניטור תהליכי זיוף:

ניטור בזמן אמת של טמפרטורת זיוף, לחץ ומצב למות .

בדיקה אקראית בתהליך של צורת זיוף וממדים .

ניטור תהליכי טיפול בחום:

אחידות טמפרטורת הכבשן (לכל AMS 2750E Class 1) ובקרת זמן, שליטה מדויקת במיוחד על פתרון והזדקנות רב שלבית .

מרווה טמפרטורת מדיה ועוצמת תסיסה בקרת .

ניתוח קומפוזיציה כימית:

אימות מחדש של ההרכב הכימי של אצווה של סופיות סופיות .

בדיקת רכוש מכני:

בדיקת מתיחה: דוגמאות שנלקחו ממיקומים וכיוונים מייצגים (אורכיים, רוחביים, קצרים-טרנסברס) לבדיקת UTS, YS, EL .

בדיקת קשיות: מדידות מרובות נקודה כדי להעריך את האחידות הכללית .

בדיקת השפעה: מבחן השפעה על v-nott

בדיקת קשיחות שבר: בדיקת K1C או JIC לרכיבים קריטיים .

בדיקת פיצוח קורוזיה מתח (SCC):

טבעת C או בדיקת קרן כפופה: בדיקת רגישות של SCC לכל ASTM G38/G39 עבור T7351/T7651 Tempers . זהו פריט מבחן קריטי עבור 7075 סגסוגת .

בדיקות לא הרסניות (NDT):

בדיקות קולי (UT): 100% בדיקת פגמים פנימיים לכל הסגיחות הקריטיות כדי להבטיח שום נקבוביות, תכלילים, דלמינציות וכו '.

בדיקת חדירה (PT): 100% בדיקת שטח כדי לאתר פגמים שוברי פני השטח .

בדיקות נוכחיות אדיות (ET): מגלה פגמים משטחיים וכמעט משטח, כמו גם אחידות חומרית .

ניתוח מיקרו -מבני:

בחינה מטלוגרפית להערכת גודל התבואה, המשכיות זרימת התבואה, דרגת התגבשות מחדש, משקעים מורפולוגיה והתפלגות, במיוחד מאפיינים של משקעי גבול התבואה .

בדיקה ממדית ואיכותית פני השטח:

מדידות מדויקות באמצעות מחוגה, מיקרומטר, מכונות מדידה מתואמות (CMM) או מכשירי מדידה אופטיים .

מדידת חספוס פני השטח .

סטנדרטים ותעודות:

עומד עם AMS 4133 ({7075- T7351 Spreehings), AMS 4134 (7075- T7651 סליחות), ASTM B247 (סגסוגת אלומיניום), EN 15908 (אלומיניום ואלומיניום אלומינים - אשכרות של אדואר -אווירה}} £ {alospace {alospace {arospace {arospaces {arospaces).

אישורי מערכת ניהול איכות: ISO 9001, AS9100 (Aerospace) .

EN 10204 סוג 3 . 1 ניתן לספק דוחות בדיקת חומרים, וניתן לארגן אישור עצמאי של צד שלישי על פי בקשת הלקוח.

7075 סגסוגת אלומיניום קטנה סגירת מתים נמצאים בשימוש נרחב בתחומי ציוד אווירי-אווירי, רכב גבוה ובביצועים מתקדמים בגלל יחס כוחם למשקל, אמינות וביצועי עייפות גבוהים {}}

אזורי יישום ראשוניים:

חלל: רכיבים מבניים מטוסים נושאי עומס ראשוניים (E . g ., אביזרי כנף, מסגרות, רכיבי הילוכים נחיתה, תושבי מנוע, מסלולי דש), מחברים קריטיים, רכיבי מערכת הידראוליים, סוגרים בעלי עומס גבוה {}}}}

רכב בעל ביצועים גבוהים: רכיבי מערכת ההשעיה למכוניות מירוץ או רכבים אזרחיים בעלי ביצועים גבוהים (e . g ., היגוי מפרקי, זרועות שליטה), רכזות גלגלים, רכיבי כוח, תושבי מנוע, רדיפת קליל אולטימטיבי וחוזק {}}}

הגנה וצבא: רכיבים מבניים קריטיים למערכות נשק שונות, חלקי גוף טילים, רכיבי נתיכים, סוגריים של מערכת מכוונים .

ציוד ספורט: רכיבי אופניים בעלי חוזק גבוה (e . g ., ארכובים, דוושות), טפסים על ציוד (e . g ., קרבינרים בעלי חוזק גבוה), ski clevings, חרוטים של חצי .

הנדסת מכונות: שסתומי לחץ גבוה, רכיבי משאבה, מהדקים, רכיבים מבניים של מכשירי דיוק גבוה ויישומים אחרים הדורשים חוזק וקשיחות אולטימטיביים {}}

יתרונות עיצוביים:

יחס כוח למשקל אולטימטיבי: מספק את יכולת הנושא העומס הגבוהה ביותר תוך צמצום המשקל, מה שהופך אותו לבחירה אידיאלית לעיצוב קל משקל .

אמינות גבוהה: השילוב של תהליך הזיוף ומאפייני הסגסוגת מקנה חלקים עם עייפות מעולה, השפעה, ועמידות בפני קורוזית מתח (במיוחד במזג T7351), להבטיח שירות לטווח הארוך בסביבות קשות .

גיאומטריות כמעט-רשתות וגיאומטריות מורכבות: זיוף למות יכול לייצר צורות מורכבות קרוב לממדים סופיים, להפחית משמעותית את העיבוד ובפסולת החומרית לאחר מכן, הורדת עלויות וזמני ההובלה של ייצור .

ביצועי עייפות מצוינים: מתאים לרכיבים הנתונים לעומסים מחזוריים חוזרים ונשנים .

מגבלות עיצוביות:

עלות גבוהה: בהשוואה לסגסוגות אלומיניום אחרות, ל -7075 סגיחות בעלות עלויות חומרי גלם ועיבוד גבוהות יותר .

רגישות ל- SCC: יש להשתמש במזג T6 רגיש ל- SCC, ומגביל את בחירתו בסביבות יישום מסוימות . זמרים יציבים יותר כמו T7351 או T7651 יש להשתמש .

יכולת ריתוך לקויה: שיטות ריתוך היתוך מסורתיות אינן מומלצות, מגבילות את אפשרויות שיטת החיבור .

מגבלות גודל: מידות זיוף למות מוגבלות על ידי מתים וציוד; קשה לזייף רכיבים גדולים מאוד בחתיכה אחת .

ביצועים בטמפרטורה גבוהה: לא מתאים לסביבות הפעלה ארוכות טווח מעל 120 מעלות .

שיקולים כלכליים וקיימות:

יישומים בעלי ערך גבוה: 7075 סגיגות משמשות בעיקר בשדות עם דרישות ביצועים ואמינות גבוהות במיוחד, כאשר עלותם הגבוהה מתקזזת על ידי המאפיינים החריגים שלהם .

יעילות ניצול המשאבים: Die Freging הוא תהליך עיצוב יעיל של רשת כמעט, הפחתת פסולת חומר .

ידידותיות סביבתית: סגסוגות אלומיניום ניתנות למחזור מאוד, המתאימות לייצור ירוק ועקרונות כלכלה מעגלית .

תגיות פופולריות: 7075 סגסוגת אלומיניום קטנה סגינת מתים, סין 7075 סגסוגת אלומיניום קטנה יצרנים, ספקים, מפעל, מפעל