6063 מוט אלומיניום מוחצן
6063 extruded aluminum bar is a versatile and widely used material in the aluminum alloy industry, renowned for its combination of strength, corrosion resistance, and excellent workability. This alloy belongs to the 6000 series, which primarily contains magnesium and silicon as its alloying elements, providing it with a balance of mechanical properties and welding characteristics.
1. הרכב חומרים ותהליך ייצור
6063 סגסוגת אלומיניום (ALMGSI0 . 5) היא סגסוגת חוזק בינוני עם חשיפה מצוינת, גימור פני השטח ועמידות בפני קורוזיה. סגסוגת אדריכלית פופולרית זו משלבת תכונות מכניות טובות עם יכולת מעולה ותגובה אנודייתית:
אלמנטים סגסוגיים ראשוניים:
מגנזיום (מ"ג): 0.45-0.90% (התקשות משקעים)
סיליקון (SI): 0.20-0.60% (צורות MG₂SI מחזקת משקעים)
חומר בסיס:
אלומיניום (AL): גדול יותר או שווה ל 98.0% (איזון)
זיהומים מבוקרים:
ברזל (Fe): פחות או שווה ל 0.35% מקסימום
נחושת (CU): פחות או שווה ל 0.10% מקסימום
מנגן (MN): פחות או שווה ל 0.10% מקסימום
כרום (CR): פחות או שווה ל 0.10% מקסימום
אבץ (Zn): פחות או שווה ל 0.10% מקסימום
טיטניום (TI): פחות או שווה ל 0.10% מקסימום
אלמנטים אחרים: פחות או שווה ל 0.05% כל אחד, פחות או שווה ל 0.15% סה"כ
תהליך ייצור שחול פרימיום:
הכנת בילט:
אלומיניום ראשוני בעל טוהר גבוה (99.7% מינימום)
תוספות אלמנט סגסוגות מדויקות
טיפול בפיזור (מימן <0.2 מ"ל/100 גרם)
יציקה ישירה-צ'יל (DC)
הומוגניזציה ב 560-580 תואר עבור 4-8 שעות
חימום מראש של בילט:
חימום מבוקר מחשב ל 450-480 תואר
אחידות טמפרטורה: ± 5 מעלות
הסרת שכבת תחמוצת (קרקף)
שִׁחוּל:
לחץ פריצת דרך: 35-45 MPA
לחץ הפעלה: 20-35 mpa
מהירות זיכרון RAM: 5-15 מ"מ/שניות (תלוי בפרופיל)
בקרת טמפרטורה צא: 510-540 תואר
טמפרטורת למות: 480-500 תואר
הִתקָרְרוּת:
קירור אוויר או מרווה מים (תלוי טמפרטג)
קצב קירור מבוקר לתכונות אופטימליות
בקרת עיוות מרבית
מְתִיחָה:
0.5-2.0% עיוות קבוע
יישור והקלה במתח
הזדקנות מלאכותית (T5/T6):
T5: 175-185 תואר עבור 2-4 שעות
T6: טיפול בחום בפתרון (520-530 תואר) + הזדקנות מלאכותית (175-185 תואר עבור 6-8 שעות)
פעולות גימור:
דיוק חותך באורך: ± 1 מ"מ
שיפור גימור פני השטח
בדיקת ותיקון ישירות סופית
כל הייצור שומר על ניטור תהליכים דיגיטליים לצורך עקיבות מלאה .
2. מאפיינים מכניים של 6063 סרגל חוץ
|
נֶכֶס |
T5 (דקות) |
T5 (טיפוסי) |
T6 (דקות) |
T6 (טיפוסי) |
שיטת מבחן |
|
חוזק מתיחה אולטימטיבי |
150 מגה |
160-185 mpa |
205 MPA |
215-230 mpa |
ASTM E8 |
|
כוח התשואה (0.2%) |
110 MPa |
120-145 mpa |
170 MPa |
180-200 mpa |
ASTM E8 |
|
התארכות (2 אינץ ') |
8% |
10-14% |
8% |
10-12% |
ASTM E8 |
|
קשיות (ברינל) |
60 HB |
65-75 hb |
75 כ"ס |
80-90 hb |
ASTM E10 |
|
חוזק עייפות (5 × 10⁸) |
70 מגפ"ס |
75-85 mpa |
95 MPa |
100-110 mpa |
ASTM E466 |
|
כוח גזירה |
90 MPa |
95-110 mpa |
120 מגפ"ס |
125-140 mpa |
ASTM B769 |
|
מודולוס של גמישות |
69.5 GPA |
69.5 GPA |
69.5 GPA |
69.5 GPA |
ASTM E111 |
חלוקת נכסים:
יחס רכוש אורכי עד רוחבי: 1.00: 0.95
אפקט עובי הקיר:<5% variation for up to 10mm thickness
וריאציה של נכסי קטע לפינת קטע:<10%
וריאציה של קשיות משטח עד ליבה:<5 HB
3. סיום פני השטח ומראה
סיווגים באיכות פני השטח:
ציון אדריכלי (AA10):
RA פחות או שווה לחספוס פני השטח של 0.4 מיקרומטר
אין פגמים נראים לעין במרחק צפייה 1M
מתאים לאנודיזציה דקורטיבית
צבע עקבי לאחר אנודיזציה
כיתה מסחרית (AA20):
RA פחות או שווה לחספוס פני השטח של 0.8 מיקרומטר
Minor defects acceptable at >מרחק צפייה 2M
תגובה אנודיזת טובה
כיתה תעשייתית (AA30):
RA פחות או שווה לחספוס פני השטח של 1.6 מיקרומטר
יישומים פונקציונליים שבהם המראה הוא משני
תאימות לטיפול פני השטח:
תגובה אנודיזציה: מעולה
סוג II (חומצה גופרתית): 5-25 עובי מיקרומטר
סוג III (מעיל קשה): 25-75 עובי מיקרומטר
דירוג עקביות צבע: מעולה
כיתה אדריכלית I: ציפוי מינימלי של 18 מיקרומטר
כיתה ארכיטקטונית II: ציפוי מינימלי של 10 מיקרומטר
גימור מכני:
צחצוח/ליטוש: תגובה מצוינת
פיצוץ חרוזים: גימור מט אחיד
טבילה בהירה: רפלקטיביות גבוהה בר השגה
ציור/ציפוי:
הידבקות ציפוי אבקה: מעולה
תאימות לצבע רטוב: טוב עם טיפול מקדים מתאים
ציפוי המרה כרומט: Class 1A ניתן להשיג
4. מפרטים וסובלנות ממדית
|
פָּרָמֶטֶר |
טווח סטנדרטי |
סובלנות מדויקת |
סובלנות מסחרית |
שיטת מבחן |
|
קוטר (עגול) |
5-300 מ"מ |
± 0.15 מ"מ עד 30 מ"מ |
± 0.25 מ"מ עד 30 מ"מ |
מִיקרוֹמֶטֶר |
|
± 0.3% מעל 30 מ"מ |
± 0.5% מעל 30 מ"מ |
|||
|
רוחב (מלבן) |
10-200 מ"מ |
± 0.15 מ"מ עד 50 מ"מ |
± 0.25 מ"מ עד 50 מ"מ |
קליפר |
|
± 0.3% מעל 50 מ"מ |
± 0.5% מעל 50 מ"מ |
|||
|
מֶשֶׁך |
1000-6500 מ"מ |
± 2 מ"מ |
± 5 מ"מ |
מדד קלטת |
|
יוֹשֶׁר |
N/A |
0.3 מ"מ/מ |
0.5 מ"מ/מ ' |
מתיישר |
|
טוויסט (מלבני) |
N/A |
מעלה מקסימום למטר |
3 מעלות מקסימום למטר |
מַד זָוִית |
|
רדיוס פינתי |
N/A |
± 0.2 מ"מ |
± 0.5 מ"מ |
מד רדיוס |
טפסים זמינים סטנדרטיים:
סרגל עגול: קוטרים 5-300 מ"מ
סרגל משושה: על פני דירות 8-75 מ"מ
סרגל מרובע: מידות צד 5-150 מ"מ
מוט מלבני: רוחב עד 200 מ"מ, עובי מ -3 מ"מ
פרופילים מותאמים אישית זמינים עם כלים מתאימים
5. ייעודי מזג ואפשרויות לטיפול בחום
|
קוד טמפרטורה |
תיאור תהליכים |
יישומים אופטימליים |
מאפייני מפתח |
|
T1 |
מקורר מהשחשה ומיושן באופן טבעי |
יישומים לא קריטיים |
חוזק בינוני, יצירות מצוינת |
|
T4 |
פתרון מטופל בחום ומיושן באופן טבעי |
גיבוש יישומים |
יכולת טובה, חוזק בינוני |
|
T5 |
מקורר מהשחשה ומיושן באופן מלאכותי |
מטרה כללית |
כוח טוב, חשיפה מצוינת |
|
T6 |
פתרון מטופל בחום ומיושן באופן מלאכותי |
יישומים מבניים |
חוזק וקשיות מקסימליים |
|
T52 |
מקורר מהשחול, הקלה על לחץ, בגילאים מלאכותיים |
יישומים קריטיים באורך |
שיפור ישירות, כוח טוב |
|
T83 |
פתרון מטופל בחום, עבד קר, מיושן באופן מלאכותי |
יישומי לחץ גבוה |
כוח משופר בקשיחות טובה |
הנחיות בחירת טמפרטורות:
T5: החסכוני ביותר ליישומים סטנדרטיים
T6: כאשר נדרש חוזק מרבי
T4: כאשר יש צורך בגיבוש לאחר ההתפתחות
T52: ליישומים הדורשים יציבות ממדית קפדנית
6. מאפייני עיבוד ובייצור
|
מִבצָע |
חומר כלים |
פרמטרים מומלצים |
הערות |
|
חֲרִיטָה |
HSS, קרביד |
Vc =200-500 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev |
גימור משטח מעולה |
|
הִתעַמְלוּת |
HSS, קרביד |
Vc =80-150 m/min, f =0.15-0.3 mm/rev |
כוחות חיתוך נמוך |
|
כִּרסוּם |
HSS, קרביד |
Vc =200-600 m/min, fz =0.1-0.25 mm |
פינוי שבבים מעולה |
|
הַקָשָׁה |
HSS, מצופה פח |
Vc =10-30 m/min |
איכות חוט מעולה |
|
נְסִירָה |
קרביד הטה |
Vc =800-1500 m/min, מגרש בינוני |
חתכים נקיים עם מינימום בור |
|
הַשׁחָלָה |
HSS, קרביד |
Vc =150-300 m/min, הזנה עדינה |
גימור חוט מעולה |
הנחיות ייצור:
דירוג כבוד: 90% (1100 אלומיניום=100%)
סיום פני השטח: מצוין (ra 0.5-1.6 מיקרומטר ניתן להשיג בקלות)
היווצרות שבבים: צ'יפס קצר עם כלים מתאימים
נוזל קירור: תחליב מסיס במים או שימון מינימלי
ללבוש כלים: מינימלי עם פרמטרים מתאימים
יכולת: מצוין בתנאי T1/T4
יכולת כיפוף: רדיוס מינימלי=1 × עובי (T1/T4), 2 × עובי (T6)
יכולת ריתוך: טוב בשיטות TIG/MIG
גלגול חוט: תוצאות מצוינות במצב T4
7. מערכות התנגדות והגנה על קורוזיה
|
סוג סביבה |
דירוג התנגדות |
שיטת הגנה |
ביצועים צפויים |
|
אווירה כפרית/עירונית |
מְעוּלֶה |
גימור טחנה או אנודיזציה |
15-20+ שנים |
|
אווירה תעשייתית |
טוב מאוד |
Anodizing Class I. |
10-15 שנים |
|
סביבה ימית |
טוֹב |
Anodizing + איטום |
5-10 שנים עם תחזוקה |
|
לחות גבוהה |
מְעוּלֶה |
אנודיזציה סטנדרטית |
10-15 שנים |
|
חשיפה כימית |
לְמַתֵן |
אנודיזציה קשה + איטום |
יישום ספציפי |
|
חשיפה ל- UV |
מְעוּלֶה |
ברור לאנודיזציה |
אין השפלה |
אפשרויות להגנת השטח:
אנודייזציה:
ברור (טבעי): בהירות ושקיפות מצוינים
אנודיזציה צבעונית: פיתוח צבעוני עקבי
אנודיזציה קשה: התנגדות ללבוש מעולה
אפשרויות איטום: מים חמים, ניקל אצטט, PTFE
ציפוי המרה:
כרומט לכל mil-dtl -5541
אלטרנטיבות שאינן כרומיות
גימור מכני:
גימור מוברש: דפוס כיווני אחיד
גימור מלוטש: מראה דמוי מראה בר השגה
פיצוץ חול: מרקם מט עקבי
ציפויים אורגניים:
ציפוי אבקה: הידבקות ועמידות מצוינות
צבע נוזלי: טוב עם טיפול מקדים מתאים
ציפוי מגן ברור: הגנת UV ושחיקה
8. מאפיינים פיזיים לעיצוב הנדסי
|
נֶכֶס |
עֵרֶך |
שיקול עיצוב |
|
צְפִיפוּת |
2.70 גרם/ס"מ |
חישוב משקל לרכיבים |
|
טווח התכה |
615-655 תואר |
מגבלות עיבוד תרמי |
|
מוליכות תרמית |
200-220 W/m·K |
יישומי Conty |
|
מוליכות חשמלית |
50-55% IACs |
יישומי חשמל |
|
חום ספציפי |
900 J/kg · k |
חישובי מסה תרמיים |
|
הרחבה תרמית (CTE) |
23.4 ×10⁻⁶/K |
קצבאות הרחבה תרמיות |
|
המודולוס של יאנג |
69.5 GPA |
חישובים מבניים |
|
היחס של פויסון |
0.33 |
פרמטר ניתוח מבני |
|
הֶחזֵרִיוּת |
80-85% (מלוטש) |
יישומי אופטי/תאורה |
שיקולי עיצוב:
טווח טמפרטורות הפעלה: -80 תואר ל +175 תואר
שמירת רכוש: מצוין מתחת ל 100 מעלות
מוליכות חשמלית: גבוהה יותר מסגסוגות אלומיניום רבות
תכונות מגנטיות: לא מגנטיות
מיחזור: 100% ניתן למחזור, ערך גרוטאות גבוה
השפעה סביבתית: טביעת רגל נמוכה בפחמן בהשוואה לפלדה
9. אבטחת איכות ובדיקה
נהלי בדיקה סטנדרטיים:
הרכב כימי:
ספקטרוסקופיה של פליטה אופטית
אימות כל האלמנטים והזיהומים העיקריים
בדיקות מכניות:
בדיקת מתיחה (אורכי)
בדיקת קשיות (וובסטר/ברינל)
בדיקה ממדית:
קוטר/מידות במספר מיקומים
אימות ישירות
מדידת גימור פני השטח
בדיקה חזותית:
הערכת פגמים לפני השטח
הערכת קו למות
אחידות למראה פני השטח
בדיקות מיוחדות (במידת הצורך):
מבחן תגובה אנודייזציה
הערכת מבנה תבואה
בדיקת מוליכות
אישורים סטנדרטיים:
דוח מבחן טחנה לכל en 10204 2.1/3.1
הסמכת ניתוח כימי
הסמכת מאפיינים מכניים
דוח בדיקה ממדי
הסמכת טיפול בחום (עבור T6 Tember)
10. שיקולי יישומים ועיצוב
יישומים ראשוניים:
רכיבים אדריכליים:
מסגרות חלונות ודלתות
מערכות קיר וילון
מעקות ומעקות
גימור דקורטיבי ויצירות
הוֹבָלָה:
גימור רכב ורכיבים
רכיבי קרוואנים וטריילר
מסגרות אופניים ורכיבים
חַשׁמַלִי:
כיורי חום וניהול תרמי
מארזים וחשמל
גופי תאורת LED ופרופילים
מוצרי צריכה:
רכיבי ריהוט
חיתוך מכשירים וחלקים
מארזי מקלחת ואביזרי אמבטיה
רכיבים תעשייתיים:
צינורות גליל פנאומטיים
שומרי מכונות ומסגרות
מסועים וטיפול חומרי
יתרונות עיצוביים:
גימור משטח מעולה ליישומים אסתטיים
חשיפה מעולה לפרופילים מורכבים
יחס כוח טוב למשקל
עמידות בפני קורוזיה מעולה
תגובה אנודיזציה יוצאת מן הכלל
קלות ייצור והצטרפות
חסכוני בהשוואה לסגסוגות בעלות חוזק גבוה יותר
תכונות ואיכות עקבית
זמין בקלות בצורות וגדלים מגוונים
חומר בר -קיימא עם פוטנציאל תוכן ממוחזר גבוה
מגבלות עיצוביות:
חוזק נמוך יותר לעומת 6061/6082 סגסוגות
לא מומלץ ליישומים מבניים לחוצים מאוד
יכולת ריתוך מוגבלת לעומת 6061
תכונות מכניות מופחתות באזורים שנפגעו בחום הריתוך
מגבלות טמפרטורה מעל 175 מעלות
שיקולים כלכליים:
איזון מצוין של עלות וביצועים
עלויות עיבוד נמוכות יותר מסגסוגות בעלות חוזק גבוה יותר
עלויות עיבוד מופחתות בגלל יכולת מעשה מצוינת
חיי שירות ארוכים עם תחזוקה מינימלית
ערך גרוטאות גבוה בסוף מחזור החיים
תגיות פופולריות: 6063 בר אלומיניום מוחץ, סין 6063 יצרני בר אלומיניום, ספקים, מפעל
שלח החקירה
