6061 T6 צינור אלומיניום
6061 צינור חלקי אלומיניום יש תכונות מכניות טובות, עמידות בפני קורוזיה ויכולת ריתוך, מה שהופך אותו לחומר אידיאלי ליישומים תעשייתיים שונים .
1. קומפוזיציה חומרית וסטנדרטים
תואמים ל- ASTM B210, AMS 4151 ו- ISO 6361-2 סטנדרטים, 6061- T6 צינורות אלומיניום כוללים ניסוח סגסוגת מגנזיום-סיליקון המותאם ליישומים מבניים:
אלמנטים ראשוניים:
מגנזיום (מ"ג): 0.8-1.2% (צורות mg₂si משקעים)
סיליקון (SI): 0.4-0.8% (משפר את חוזק ונזילות)
נחושת (cu): 0.15-0.40% (משפר את יכולת המכונה)
חומר בסיס:
אלומיניום (AL): גדול יותר או שווה ל 97.0% (איזון)
מגבלות טומאה:
ברזל (Fe): פחות או שווה ל 0.70%
כרום (CR): 0.04-0.35%
אבץ (Zn): פחות או שווה ל 0.25%
מנגן (MN): פחות או שווה ל 0.15%
אימות של צד שלישי לכל nadcap ac7117 מבטיח עקביות כימית עם סטייה מקסימאלית 5% באלמנטים מרכזיים . יחס ה- Mg: Si המאוזן (1 . 73: 1) מאפשר היווצרות אופטימלית במהלך T6 טיפול בחום .}}}}}}}}}} {ad {Qu (Q-Qument Qu, {Q-Qu (Q-Q, Q. ASTM B241 ליישומי לחץ.
2. ביצועי חוזק
6061- T6 מדגים יעילות מבנית מעולה ליישומים נושאי עומס:
| נֶכֶס | עֵרֶך | תקן מבחן |
|---|---|---|
| חוזק מתיחה (RM) | 310-330 mpa | ASTM E8 |
| כוח התשואה (RP0.2) | 275-290 mpa | ASTM E8 |
| התארכות בהפסקה (%) | 10-15% | ASTM E8 |
| כוח גזירה | 207 MPA | ASTM B769 |
| תשואת דחיסה | 285 MPa | ASTM E9 |
| סיבולת עייפות (מחזורי 10⁷) | 95-110 mpa | ISO 1099 |
| קשיחות שבר | 29 mpa√m | ASTM E399 |
| קשיות (רוקוול ב) | 60-65 HRB | ASTM E18 |
שומר על 85% חוזק טמפרטורת החדר ב 150 מעלות ומציג קשיחות השפעה מצוינת של 20J ב -40 תואר .
3. תהליך טיפול בחום
רצף T6 Temble עוקב אחר פרמטרים מבוקרים במדויק:
טיפול בפתרון:
530 מעלות ± 10 מעלות למשך 60-90 דקות (הומוגניזציה)
אטמוספרה: תנור מוגן על ידי חנקן (אחידות ± 5 מעלות)
מרווה מהיר:
Water quenching at >שיעור קירור של 200 מעלות /שניות
עיכוב להרוות:<15 seconds maximum
הזדקנות מלאכותית:
175 מעלות ± 5 מעלות למשך 8-10 שעות
שיטת קירור: אוויר מאולץ (גדול יותר או שווה לשיעור של 10 מעלות /דקה)
תכונות מיקרו -מבניות:
גודל התבואה: ASTM 5-6 (20-50 מיקרומטר)
חלוקת משקעים: "(mg₅si₆) שלב דומיננטי
צפיפות ניתוק: 10⁸/cm²
חלקיקי שלב משני:<0.5% volume fraction
התחממות מחדש מעל 250 מעלות גורמת להתעצמות עם הפחתת חוזק של 15% . הקלה במתח נדרשת לאחר יצירת חמורה: 345 מעלות למשך שעה + אייג'ינג מחדש .
4. מידות והתאמה אישית
מיוצר לסבולות הנדסיות מבניות:
| פָּרָמֶטֶר | טווח סטנדרטי | סובלנות מדויקת | אפשרויות מותאמות אישית |
|---|---|---|---|
| קוטר חיצוני | 6-500 מ"מ | ± 0.1% OD | פרופילים מלבניים |
| עובי הקיר | 0.8-25 מ"מ | ± 7% wt | מעברי קיר משתנים |
| מֶשֶׁך | 1-12 m | +0/-3 מ"מ | עד 20 מ 'אורכים |
| יוֹשֶׁר | - | 0 . 5 מ"מ/מ 'מקסימום. | ± 0.2 מ"מ/מ ' |
| סובלנות | - | פחות או שווה ל- 0.75% TIR | פחות או שווה ל- 0.3% TIR |
| Bend Radius (Min) | 2.0 × OD | - | רדיוס הדוק: 1.2 × OD |
שירותי ייצור:
כיפוף משיכת סיבוב מדויק (מקסימום 180 מעלות)
גיבוש סוף CNC למפרקים מורכבים
הידרפורמינג לקטעים לא מעגלים
חריץ והתמודדות למערכות מסבך
Anodizing לכל mil-a -8625 סוג II
5. מאפייני התנגדות לקורוזיה
נתוני ביצועים סביבתיים
| סְבִיבָה | דירוג ISO 9223 | קצב קורוזיה (מיקרומטר לשנה) | המלצת הגנה |
|---|---|---|---|
| אווירה כפרית | RC2 (טוב) | <3 μm/yr | אנודיזציה אדריכלית |
| חשיפה לחוף | RC3 (הוגן) | 10-15 מיקרומטר/שנה | מערכות ציפוי PVDF |
| אזור תעשייה | RC4 (בינוני) | 15-30 מיקרומטר/שנה | רירית קרמיקה-אפוקסי |
| Alclad 6061 | RC1 (מצוין) | <1 μm/yr | שכבה לבושה של 10% |
שיטות הגנה:
אנודייזציה:
חומצה גופרתית (סוג II): 15-25 מיקרומטר עובי
Hard anodizing (Type III): 50-70μm (>60 HRC)
ציפויים אורגניים:
ציפוי פלואורופולימר: 25-50 מיקרומטר DFT
ציפוי אבקת פוליאסטר: 60-80 מיקרומטר
טיפולים כימיים:
המרת כרומט (mil-dtl -5541)
חמצון אלקטרוליטי בפלזמה (PEO)
6. מאפייני יכולת הכוח
פרמטרי אופטימיזציה
| מִבצָע | חומר כלים | מהירות (m/min) | הזנה (מ"מ/Rev) | הערות |
|---|---|---|---|---|
| חֲרִיטָה | קרביד K10 | 300-500 | 0.15-0.30 | מגרפה חיובית של 7 מעלות |
| כִּרסוּם | קרביד K20 | 250-450 | 0.06-0.18 | לטפס על כרסום |
| הִתעַמְלוּת | מצופה טיאלן | 60-100 | 0.05-0.12 | זווית של 140 מעלות |
| הַקָשָׁה | HSS-Co8 | 10-15 | המגרש תואם | עומק חוט של 70% |
ביצועי עיבוד שבבי:
דירוג יכולת מכונות: 80% (קו הבסיס: 2011- t 3=100%)
גימור פני השטח ניתן להשיג: RA 0.4 מיקרומטר
נטייה בקצה מובנה: נמוך (כיתה 2 לכל ISO 3685)
מאפייני שבב: צ'יפס רציף הדורש שוברים
דרישות נוזל קירור: שמן מסיס 5-8% ריכוז
יציבות ממדית:<0.02mm thermal expansion at 100°C
7. שיטות ריתוך ושיטות הצטרפות
ריתוך קשת טונגסטן גז (GTAW) מומלץ
דורש בקרת חום קפדנית כדי לשמור על נכסים:
פרמטרים לריתוך היתוך
סגסוגות מילוי: ER4043 (ALSI5) או ER5356 (ALMG5)
טמפרטורת חילוף:<65°C
Preheat: Optional for >עובי 6 מ"מ
הזדקנות לאחר הרצועה: 175 מעלות /4 שעות לשחזור נכסים
הצטרפות אלטרנטיבית
חיכוך מערבב ריתוך:
סיבוב: 800-1200 סל"ד
טרברס: 50-200 מ"מ/דקה
מליטה דבק:
Epoxies: FM73 (22-28 MPA SHEAR)
הכנת פני השטח: המרת כרומט
הידוק מכני:
מסמרות עיוורות: מנדל נירוסטה
ברגי קידוח זרימה: עד 800N עומס צירי
הצטרפות לשרוולים: שימור חוזק צינור של 150%
8. מאפיינים פיזיים
| נֶכֶס | עֵרֶך | תקן מבחן |
|---|---|---|
| צְפִיפוּת | 2.70 גרם/ס"מ | ASTM B311 |
| מוליכות תרמית (25 מעלות) | 167 W/m·K | ASTM E1461 |
| CTE (20-100 תואר) | 23.6 מיקרומטר/מ ' | ASTM E228 |
| התנגדות חשמלית | 42 nΩ·m | ASTM B193 |
| מודולוס של גמישות | 68.9 GPA | ASTM E111 |
| מקדם כוח עייפות | 0.56 | ASTM E739 |
| חום ספציפי (100 מעלות) | 960 J/KG · K. | ASTM E1269 |
| טמפ 'התגבשות מחדש | 290 מעלות | ASTM E112 |
9. תקני איכות פני השטח
גימורי פני השטח:
AS-CRAWNET: RA 0.8-1.6 מיקרומטר
גמור קר: ra 0.4-0.8 מיקרומטר
פולני מראה: RA<0.1μm achievable
קריטריוני פיקוח (ASTM B241):
עומק השריטה:<0.5% WT
תכלילי פני השטח:<0.25mm
שינוי צבע: אין
קווי למות:<0.1mm height
פרוטוקולי ניקוי:
שומרי אלקליין ל- AMS 2646
תחריט חומצי לדבקים
אלקטרופולין ליישומים סניטריים
10. אישורים ובדיקה
פרוטוקולי אבטחת איכות
ניתוח כימי:
ספקטרומטריה לכל ASTM E1251
אימות ICP לאלמנטים עקבים
בדיקות מכניות:
בדיקת מתיחה רוחבית (ASTM E8)
מבחן משטחים להפחתת OD 75%
שיטות NDT:
בדיקות קוליות: 5-10 בדיקות MHz
בדיקות הידרוסטטיות: 2 × לחץ עבודה
זרם אדי לכל ASTM E309
אישורי תעשיה
AS9100 איכות חלל
ISO 9001: 2015 ניהול איכות
PED 2014/68/EU נספח I קטגוריה II
הסמכת כלי לחץ Süd
אישור סוג של רישום לוידס
FDA CFR 21.177.1500 (תואם ליצירת קשר)
יישומים מבניים: כלובי גלילה, מסגרות חלל, צילינדרים הידראוליים, זרועות רובוטיות, מסבכים מבניים ואלמנטים אדריכליים שבהם איזון חוזק/יכולת הריתוך הוא קריטי .
אריזה: נייר VCI שזורים זה בזה + חבילות מכווץ-עטוף, ארגזי עץ עם יבוש . זמן עופרת סטנדרטי: 6 שבועות .
תגיות פופולריות: 6061 T6 צינור אלומיניום, סין 6061 יצרני צינורות אלומיניום T6, ספקים, מפעל
שלח החקירה
