
5052 מוט אלומיניום בקוטר גדול
סרגל האלומיניום בקוטר 5052 גדול הוא חומר חזק ורב -תכליתי המציע תערובת ייחודית של תכונות פיזיות ומכניות, מה שהופך אותו לאידיאלי עבור יישומים רבים על פני תעשיות מגוונות {}}
1. הרכב חומרים ותהליך ייצור
5052 סרגל אלומיניום בקוטר גדול הוא סגסוגת אלומיניום-מגניום חוזק בינונית, שאינו ניתן לטיפול, המציעה עמידות יוצאת דופן של קורוזיה, יכולת ייציבות טובה ויכולת ריתוך על פני מגוון רחב של קוטר, מה שהופך אותו לאידיאלי לייצור ימי, כללי ויישומים מבניים:
אלמנטים סגסוגיים ראשוניים:
מגנזיום (מ"ג): 2.2-2.8% (חיזוק פתרונות מוצקים)
כרום (CR): 0.15-0.35% (שיפור התנגדות קורוזיה)
חומר בסיס:
אלומיניום (AL): גדול יותר או שווה ל 95.7% (איזון)
זיהומים מבוקרים:
ברזל (Fe): פחות או שווה ל 0.40% מקסימום
סיליקון (SI): פחות או שווה ל 0.25% מקסימום
נחושת (CU): פחות או שווה ל 0.10% מקסימום
מנגן (MN): פחות או שווה ל 0.10% מקסימום
אבץ (Zn): פחות או שווה ל 0.10% מקסימום
אלמנטים אחרים: פחות או שווה ל 0.05% כל אחד, פחות או שווה ל 0.15% סה"כ
תהליך ייצור פרימיום:
הכנת ממיס:
אלומיניום ראשוני בעל טוהר גבוה (99.7% מינימום)
תוספות אלמנט סגסוגות מדויקות
ממיס סינון דרך מסנני קצף קרמיקה (20-30 PPI)
טיפול מתקדם מתקדם (מימן <0.15 מ"ל/100 גרם)
עידון תבואה עם סגסוגת Master Al-Ti-B
יציקה ישירה (DC) יציקה חצי-רציפה לייצור מטילים גדולים
הומוגניזציה:
450-480 תואר עבור 6-12 שעות
בקרת טמפרטורה אחידה: ± 5 מעלות
קצב קירור מבוקר: 30-50 תואר /שעה
עבודה חמה (שחול או זיוף):
לחיצות שחול גדולות: מסוגל לייצר סורגים עד 300 מ"מ קוטר
או זיוף: עיבוד מטלות לסורגים באמצעות זיוף רדיאלי או זיוף למות
טמפרטורת עיוות: 350-420 תואר
מבטיח עיוות ועידון תבואה נאותים לאיכות פנימית אופטימלית
עבודה קרה (למנות H):
מתיחה או יישור להשגת קשיות רצויה
מבטיח עיוות אחיד בקוטר הגדול
חישול (למזג O):
340-360 תואר עבור 1-3 שעות
קירור מבוקר להשגת מבנה דגנים ומשיכות אופטימליים
מסיים:
מיזוג פני השטח (e . g ., קלוף, קרקע או דיוק מופנה)
יישור דיוק
אימות ממדי
בדיקת איכות פני השטח
עקיבות ייצור מלאה עם תיעוד מקיף לכל שלבי ההפקה .
2. מאפיינים מכניים של 5052 סרגל אלומיניום בקוטר גדול
|
נֶכֶס |
O (מבוטל) |
H32 |
H34 |
H38 |
שיטת מבחן |
|
חוזק מתיחה אולטימטיבי |
170-215 mpa |
230-265 mpa |
255-290 mpa |
290-320 mpa |
ASTM E8 |
|
כוח התשואה (0.2%) |
65-95 mpa |
160-190 mpa |
180-210 mpa |
220-250 mpa |
ASTM E8 |
|
התארכות (2 אינץ ') |
18-30% |
12-18% |
8-14% |
5-10% |
ASTM E8 |
|
קשיות (ברינל) |
45-55 hb |
60-70 hb |
68-78 hb |
75-85 hb |
ASTM E10 |
|
חוזק עייפות (5 × 10⁸) |
90-110 mpa |
120-140 mpa |
130-150 mpa |
140-160 mpa |
ASTM E466 |
|
כוח גזירה |
110-130 mpa |
140-160 mpa |
150-170 mpa |
165-185 mpa |
ASTM B769 |
|
מודולוס של גמישות |
70.3 GPA |
70.3 GPA |
70.3 GPA |
70.3 GPA |
ASTM E111 |
חלוקת נכסים:
צירי לעומת . מאפיינים רדיאליים:<5% variation in strength properties
וריאציה של רכוש פנימי על פני סורגים בקוטר גדול: בדרך כלל פחות מ- 5%
וריאציה של קשיות ליבה אל פני השטח:<5 HB
שמירת רכוש לאחר ריתוך: מצוין בהשוואה לסגסוגות הניתנות לטיפול בחום
3. מאפיינים מיקרו -מבניים
תכונות מיקרו -מבניות מרכזיות:
מבנה תבואה:
דגנים שווים במצב חוטא
דגנים מוארכים במנות קשיחות זן
ASTM גודל תבואה 5-8 (63-22 מיקרומטר)
חלוקת תבואה אחידה על פני החלק, במיוחד מובטחת בסורגים בקוטר גדול באמצעות עיבוד נכון
חלוקת משקעים:
Al₁₂mg₂cr despersoids: 50-200 nm, חלוקה אחידה
Al-fe-si intermetallics: הפצה מעודנת
Dispersoids עשירים ב- Cr: משפר את עמידות הקורוזיה
פיתוח מרקם:
אוריינטציה כמעט אקראית במצב O
מרקם עיוות בינוני במנות H32/H34
מרקם עיוות חזק במזג H38
תכונות מיוחדות:
MG₂si מינימלי משקע בגבולות התבואה
צפיפות ניתוק נמוכה במצב O
צפיפות ניתוק גבוהה יותר במנות קשיחות מתח
בקרת התגבשות מצוינת במנות ביניים
4. מפרטים וסובלנות ממדית
|
פָּרָמֶטֶר |
טווח סטנדרטי |
סובלנות מדויקת |
סובלנות מסחרית |
שיטת מבחן |
|
קוֹטֶר |
100-500 מ"מ |
± 0.5 מ"מ עד 200 מ"מ |
± 1.0 מ"מ עד 200 מ"מ |
מיקרומטר/קליפר |
|
± 0.3% מעל 200 מ"מ |
± 0.6% מעל 200 מ"מ |
|||
|
סובלנות |
N/A |
50% מהסובלנות בקוטר |
75% מהסובלנות בקוטר |
מיקרומטר/קליפר |
|
מֶשֶׁך |
1000-6000 מ"מ |
± 5 מ"מ |
± 10 מ"מ |
מדד קלטת |
|
יוֹשֶׁר |
N/A |
0.8 מ"מ/מ |
1.5 מ"מ/מ |
מתיישן/לייזר |
|
חספוס פני השטח |
N/A |
3.2 מיקרומטר RA MAX |
6.3 מיקרומטר RA MAX |
פרופילומטר |
|
חתוך ריבועי קצה |
N/A |
0.5 מעלות מקסימום |
1.0 מעלות מקסימום |
מַד זָוִית |
טפסים זמינים סטנדרטיים:
סרגל עגול בקוטר גדול: קוטר 100-500 מ"מ
שירות חתוך לאורך זמין
סובלנות מיוחדת זמינות על פי בקשה
קרקע מדויקת או סורגים פונים ליישומים קריטיים
אורכים בהתאמה אישית וגימורי שטח זמינים
5. ייעודי מזג ואפשרויות התקשות עבודה
|
קוד טמפרטורה |
תיאור תהליכים |
יישומים אופטימליים |
מאפייני מפתח |
|
O |
מבוטל לחלוטין, מתרכך |
יישומים הדורשים עיצוב מקסימאלי |
משיכות מקסימאלית, חוזק הנמוך ביותר |
|
H32 |
רבע-קשה (זן התקשה) |
ייצור מטרה כללית |
איזון טוב של כוח ויצירות |
|
H34 |
חצי קשה (המתח התקשה) |
יישומי חוזק מתונים |
חוזק גבוה יותר עם משיכות בינונית |
|
H36 |
שלושה רבעים קשה |
דרישות בעלות חוזק גבוה |
חוזק גבוה עם יכולות מופחתת |
|
H38 |
קשיח מלא (זן התקשה) |
יישומי חוזק מקסימליים |
החוזק הגבוה ביותר עם יכולת מינימלית |
הנחיות בחירת טמפרטורות:
O: פעולות יצירה, כיפוף או ציור מקסימום
H32: ייצור מטרה כללית עם גיבוש בינוני
H34: יישומים הדורשים חוזק גבוה יותר עם יכולת כלשהי
H36/H38: יישומים הדורשים חוזק מקסימאלי עם צורה מינימלית
6. מאפייני עיבוד ובייצורn
|
מִבצָע |
חומר כלים |
פרמטרים מומלצים |
הערות |
|
חֲרִיטָה |
HSS, קרביד |
Vc =180-400 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev |
גימור פני שטח טוב עם כלים מתאימים |
|
הִתעַמְלוּת |
HSS, קרביד |
Vc =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev |
איכות חור טובה, בורר מינימלי |
|
כִּרסוּם |
HSS, קרביד |
Vc =180-500 m/min, fz =0.1-0.2 mm |
השתמש בטחינת טיפוס לגימור הטוב ביותר |
|
הַקָשָׁה |
HSS, מצופה פח |
Vc =15-30 m/min |
איכות חוט טובה עם שימון מתאים |
|
נוגע |
HSS, קרביד |
Vc =40-90 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev |
סובלנות H8 בר השגה |
|
נְסִירָה |
HSS, עם קרביד |
Vc =1000-2000 m/min |
מגרש שיניים עדין לקבלת התוצאות הטובות ביותר |
הנחיות ייצור:
דירוג כבוד: 70% (1100 אלומיניום=100%)
סיום פני השטח: טוב מאוד (ra 0.8-3.2 מיקרומטר ניתן להשיג בקלות)
היווצרות שבב: שבבים באורך בינוני; שוברי שבבים מועילים
נוזל קירור: תחליב מסיס במים מועדף (5-8% ריכוז)
ללבוש כלים: נמוך עם פרמטרים מתאימים
יכולת ריתוך: מעולה עם ריתוך טיג, MIG וריתוך התנגדות
עבודה קרה: יצירות מצוינת במצב O
עבודה חמה: 340-420 טווח טמפרטורות מומלץ לתואר
כיפוף קר: רדיוס מינימלי 1 × קוטר (טמפרטורה O), קוטר 1.5 × (H32), קוטר 2 × (H34/H38)
7. מערכות התנגדות והגנה על קורוזיה
|
סוג סביבה |
דירוג התנגדות |
שיטת הגנה |
ביצועים צפויים |
|
אווירה תעשייתית |
מְעוּלֶה |
משטח נקי |
15-20+ שנים |
|
אווירה ימית |
טוב מאוד |
משטח נקי |
10-15+ שנים |
|
טבילה של מי ים |
טוֹב |
הגנה קתודית |
5-10+ שנים עם תחזוקה |
|
לחות גבוהה |
מְעוּלֶה |
ניקוי סטנדרטי |
15-20+ שנים |
|
קורוזיה מתח |
מְעוּלֶה |
בחירת מזג נכונה |
עדיף על סדרת 6xxx/7xxx |
|
קורוזיה גלוונית |
טוֹב |
בידוד נכון |
עיצוב מדוקדק עם מתכות שונות |
אפשרויות להגנת השטח:
אנודייזציה:
סוג II (גופרית): 10-25 עובי מיקרומטר
סוג III (קשה): 25-50 עובי מיקרומטר
אנודיזציה צבעונית: שמירת צבע מעולה
גימור מכני:
ליטוש: מראה משופר ואתרי חניכת קורוזיה מופחתים
גימור מוברש: דקורטיבי ופונקציונלי
פיצוץ חרוזים: מראה מט אחיד
מערכות ציור:
טיפול בציפוי המרה כרומט
פריימר אפוקסי + מעיל פוליאוריטן
מערכות כיתות ימיות זמינות
המרה כימית:
המרת כרומט Alodine/Iridite
אלטרנטיבות תואמות ROHS
8. מאפיינים פיזיים לעיצוב הנדסי
|
נֶכֶס |
עֵרֶך |
שיקול עיצוב |
|
צְפִיפוּת |
2.68 גרם/ס"מ |
חישוב משקל לרכיבים |
|
טווח התכה |
607-649 תואר |
פרמטרי ריתוך |
|
מוליכות תרמית |
138 W/m·K |
תכנון ניהול תרמי |
|
מוליכות חשמלית |
35-37% IACs |
תכנון יישומי חשמל |
|
חום ספציפי |
880 J/KG · K. |
חישובי המונים התרמיים |
|
הרחבה תרמית (CTE) |
23.8 ×10⁻⁶/K |
ניתוח מתח תרמי |
|
המודולוס של יאנג |
70.3 GPA |
חישובי סטיה ונוקשות |
|
היחס של פויסון |
0.33 |
פרמטר ניתוח מבני |
|
יכולת דעיכה |
לְמַתֵן |
יישומים רגישים לרטט |
שיקולי עיצוב:
טווח טמפרטורות הפעלה: -80 תואר ל +200 תואר
ביצועים קריוגניים: טובים (חוזק מוגבר בטמפרטורות נמוכות)
תכונות מגנטיות: לא מגנטיות
מיחזור: 100% ניתן למחזור עם ערך גרוטאות גבוה
השפעה סביבתית: טביעת רגל נמוכה בהשוואה לחלופות פלדה
9. אבטחת איכות ובדיקה
נהלי בדיקה סטנדרטיים:
הרכב כימי:
ספקטרוסקופיה של פליטה אופטית
אימות כל האלמנטים והזיהומים העיקריים
בדיקות מכניות:
בדיקת מתיחה (אורכי)
בדיקת קשיות (ברינל)
בדיקה ממדית:
מדידות בקוטר במספר מיקומים
אימות ישירות
מדידת ביציות
בדיקה חזותית:
הערכת פגמים לפני השטח
סיום אימות איכות
בדיקות מיוחדות (במידת הצורך):
בדיקה קולית לכל ASTM E114
קביעת גודל התבואה (ASTM E112)
בדיקת קורוזיה (ASTM B117 ספריי מלח)
בדיקת מוליכות (זרם אדי)
אישורים סטנדרטיים:
דוח מבחן מיל (en 10204 3.1)
הסמכת ניתוח כימי
הסמכת מאפיינים מכניים
דוח בדיקה ממדי
תיעוד עקיבות חומרי
10. שיקולי יישומים ועיצוב
יישומים ראשוניים:
רכיבים ימיים:
חברים מבניים ימיים גדולים
פירי ציוד ספינות, מוטות
מבני פלטפורמה בחו"ל
חלקי ציוד התפלה
אנרגיה וכימיקלים:
רכיבי מיכל אחסון וכלי לחץ
רכיבי מחליף חום
אוגנים ומחברים של מערכת צנרת
מבנים פנימיים לציוד כימי
ייצור מכונות כלליות:
מסגרות מבניות של מכונות גדולות
כונן פירים, גלילים
ג'יגים וגופי
חלקים מכניים שונים
אדריכלות ותשתיות:
תומכים מבניים של קיר וילון
גשר ומחברי בניין גדולים
פסלים חיצוניים ואלמנטים דקורטיביים
מעבר מסילה:
רכיבים מבניים של רכבת תחתית ורכבת
רכיבי בוגי
רכיבים מוליכים ברכבת חשמליים
יתרונות עיצוביים:
עמידות בפני קורוזיה מצוינת ברוב הסביבות
יכולת מעולה, במיוחד ב- O Tember
יכולת ריתוך מעולה ללא טיפול בחום לאחר הרצועה
התנגדות טובה לעייפות
מראה אטרקטיבי עם גימורים שונים
תכונות לא מגנטיות ליישומים אלקטרוניים
מאפיינים שאינם מהווה ליישומי בטיחות
יכולת מכונה טובה לרכיבים מורכבים
אלטרנטיבה קלה לנירוסטה
חוזק בינוני עם משיכות מצוינת
מגבלות עיצוביות:
חוזק נמוך יותר בהשוואה לסגסוגות סדרות 6xxx ו- 7xxx
לא ניתן לטיפול בחום לשיפור חוזק
התנגדות ללבוש מתונה
עלול לחוות הרפיה מתח תחת העמסה מתמשכת
לא מומלץ ליישומים בטמפרטורה גבוהה מעל 200 מעלות
שמירת חוזק מוגבלת לאחר ריתוך במנות קשיחות זן
שיקולים כלכליים:
אלטרנטיבה חסכונית לפלדת אל חלד
איזון טוב של נכסים ועלות
עלויות תחזוקה נמוכות בסביבות קורוזיביות
הפחתת עלויות הגימור עקב עמידות בפני קורוזיה טבעית
מיחזור מצוין וערך גרוטאות גבוה
עלויות ייצור נמוכות יותר בהשוואה לחומרים קשים יותר
היבטי קיימות:
ניתן למחזור 100% ללא אובדן נכסים
אלטרנטיבה חסכונית באנרגיה לפלדה
חיי שירות ארוכים מקטינים את תדר החלפה
אין חומרים מזיקים או אלמנטים מוגבלים ROHS
השפעה סביבתית נמוכה לאורך מחזור החיים
אחוז גבוה של תוכן ממוחזר זמין
הנחיות בחירת חומרים:
בחר 5052 כאשר עמידות בפני קורוזיה ויצירות הם סדרי עדיפויות
בחר זמרים קשים יותר (H34/H38) לדרישות חוזק מוגברות
שקול 6061- T6 כאשר נדרש חוזק גבוה יותר עם התנגדות לקורוזיה בינונית
שקול 5083 ליישומים ימיים בעלי חוזק גבוה יותר
שקול 3003 ליישומים פחות תובעניים עם אילוצי עלויות
המלצות עיבוד:
אפשר קפיצה ביצירת פעולות (עולה עם זמרים קשים יותר)
השתמש ברדיוס מתאים בפעולות כיפוף על בסיס מזג
השתמש בהליכי ניקוי מתאימים לפני הריתוך
תגיות פופולריות: 5052 בר אלומיניום בקוטר גדול, סין 5052 יצרני בר אלומיניום בקוטר גדול, ספקים, מפעל
שלח החקירה








