סגסוגת אלומיניום קטנה מתה

סגסוגת אלומיניום קטנה סגינת מתים מתייחסת לרכיבי סגסוגת אלומיניום המיוצרים בתהליך זיוף המות, שהם קטנים יחסית בגודל (בדרך כלל שוקלים מעשרות גרם לכמה קילוגרמים) ובעלי צורות מורכבות או דרישות רכוש מכני גבוה (}}} בהשוואה לטיפולים, דרך זריחות, דרך עיצוב פלסטיק, ניתן לשפר את המדים, כגרינציה, כגריאציה, מעריקים, מעריכים, מעינים, מעריכים, מעינים, מעינים, מעודנים, נקבוביות, הצטמקות) ויוצרים קווי זרימה סיביים רציפים . זה משפר באופן משמעותי את התכונות המכניות של החומר, במיוחד חוזק, קשיחות, חיי עייפות והתנגדות השפעה {}}} בדרך כלל נעשה שימוש בסגסוגת אלומיניום כוללים 6061, 6082 ו- 7075, כל אחד מהם עם דרישות ספציפיות {}}}}}

ציוני סגסוגת אלומיניום נפוצים ותכונותיהם:6061 סגסוגת (סדרת Al-Mg-Si):

מאפיינים: חוזק בינוני, עמידות בפני קורוזיה מעולה, ריתוך טוב ויכולת מכונה . אחד הסגסוגות המגוונות והנפוצות ביותר לשימוש כללי .

אלמנטים סגסוגיים ראשוניים: מגנזיום (מ"ג), סיליקון (SI), נחושת (CU), כרום (CR) .

6082 סגסוגת (סדרת Al-Mg-Si):

מאפיינים: חוזק גבוה יותר מ- 6061, במיוחד תכונות מכניות טובות יותר בקטעים עבים יותר, עם עמידות בפני קורוזיה טובה ויכולת ריתוך .

אלמנטים סגסוגיים ראשוניים: מגנזיום (מ"ג), סיליקון (SI), מנגן (MN) .

7075 סגסוגת (סדרת al-zn-mg-cu):

מאפיינים: חוזק גבוה במיוחד, חוזק תשואה גבוהה, ביצועי עייפות מעולים . סגסוגת בעלת חוזק גבוה המשמשת בדרך כלל בחלל, אך רגישה לפיצוח קורוזיה מתח במזג T6 {}}}

אלמנטים סגסוגיים ראשוניים: אבץ (Zn), מגנזיום (מ"ג), נחושת (CU), כרום (CR) .

חומר בסיס:

אלומיניום (AL): איזון

זיהומים מבוקרים:

תוכן הזיהומים כמו ברזל, סיליקון, מנגן וטיטניום נשלט בקפדנות על פי ציון הסגסוגת הספציפי כדי לייעל את הביצועים .

תהליך ייצור (עבור סליפות קטנות): תהליך הייצור של סגסוגת אלומיניום קטנה של סגסוגת מתים מדגיש דיוק ויעילות, במטרה להשיג רכיבי צורה כמעט ברשת עם תכונות מכניות מצוינות דרך שלב אחד או יותר של צעדים מתים .

הכנת חומרי גלם וחיתוך:

מטילים באיכות גבוהה או סורגים מוחצנים נבחרים כעליליות זיוף . החומר צריך לעבור ניתוח קומפוזיציה כימית קפדנית ובדיקת פגמים פנימיים הכרחיים (e . g ., אולטרה סוני) .

אורך המשקל והמשקל נחתכים במדויק על פי דרישות הממדים, צורה וניצול חומרים .

הַסָקָה:

בילטים מחוממים באופן אחיד בכבשן זיוף מבוקר במדויק לטווח הטמפרטורות לעיוות מפלסטיק . סגסוגות שונות יש טמפרטורות זיוף אופטימליות שונות בכדי להבטיח עיוות פלסטיק מספקת תוך הימנעות ממצב יתר {}}}

היווצרות מזיזת:

באמצעות פטיש זיוף, מכבשת הידראולית או לחיצה בורג, העילית המחוממת ממוקמת למות שתוכננו מראש ונוצרת על ידי שבית/לחצים מדויקים יותר או יותר {}}} חלל המוות נועד באופן מורכב להנחות קווי זרימה מתכת לאורך צורת החלק, זיקוק גרגרי גרגרים ומבחן} {}}}}}}}}}}}}}}}

זיוף רב-מעבר: לחלקים קטנים עם צורות מורכבות, זיוף מראש וגימור מראש, או אפילו זיוף מתים רב-שלבי, עשוי להידרש כדי להשיג בהדרגה את הצורה הרצויה .

עיצוב כמעט נט: Die Deging שואף להשיג עיצוב כמעט רשת, ומזער את קצבת העיבוד לאחר מכן .

זְמִירָה:

לאחר זיוף, עודף הבזק סביב פריפריה של הזיוף מוסר .

טיפול בחום:

פתרון טיפול בחום: הזיוף מחומם לטמפרטורה ספציפית ומוחזק למשך זמן מספיק כדי לאפשר לאלמנטים מסגסוגים להתמוסס לפיתרון המוצק .

מרווה: קירור מהיר מהטמפרטורה המתפתחת, בדרך כלל על ידי מרווה מים או מרווה פולימר, כדי לשמור על הפיתרון המוצק העל -רווי .

טיפול מזדקן:

הזדקנות מלאכותית (טמפרטורת T6): מספק חוזק וקשיות אופטימליים .

מתנשאת או מגבייה (e . g ., T73, T76 Tempers): משמש לשיפור פיצוח קורוזיה של קורוזיה והתנגדות פילינג לסגסוגות מסוימות (כמו 7075), אם כי עם ירידה קלה בחוזק .

יישור והקלה במתח (במידת הצורך):

ייתכן שיידרש ליישר מכני לאחר מרווה לתיקון מידות וצורה .

עבור חלקים מסוימים ברשות גבוהה או לאלה הדורשים עיבוד עיבוי נרחב, מתיחה או דחיסה להקלה על לחץ (E . g ., ניתן לבצע T651/T7351) כדי להפחית את הלחץ הנותרי ולמזער את Distortion Distortion {}}}

גימור ובדיקה:

דבורה, ירייה נורה (משפרת את ביצועי עייפות השטח), בדיקה ממדית, בדיקות איכות פני השטח .

לבסוף, בדיקות מקיפות לא הרסניות (e . g ., חדירה, אולטרה סאונד) ובדיקות מאפיינים מכניים מבוצעים כדי להבטיח שהמוצר פוגש מפרטים .

המאפיינים המכניים של סגסוגת אלומיניום קטנה מתה של סגסוגת המוות משתנות בהתאם לציון הסגסוגת הספציפי וטיפול בחום, אך בדרך כלל עולה על יציקות ומוצרי יצוק רבים מאותו ציון .

אחידות רכוש ואניסוטרופיה:

תהליך הזיוף למות מיישר את זרימת התבואה לאורך קווי המתאר של החלק, וכתוצאה מכך תכונות מצוינות בכיווני הטעינה העיקריים .

בהשוואה לצלחות או חליפות, סליחות בדרך כלל מציגות תכונות רוחביות טובות יותר (בניצב למאפייני הכיוון העיקרי), כאשר בסך הכל פחות אניסוטרופיה .

מבנה המיקרו של סגסוגת אלומיניום קטנה של סגסוגת אלומיניום הוא הסיבה הבסיסית לתכונות המכניות המצוינות שלהם .

תכונות מיקרו -מבניות מרכזיות:

מבנה תבואה מעודן וצפוף:

תהליך הזיוף מפרק ביסודיות דגנים גסים כגס, ויוצר דגנים דק, אחידים וצפופים, ודגנים מעוותים מוארכים לאורך קווי זרימת המתכת . זה משפר משמעותית את השינוי של החומר, את הקשיחות ואת חיי העייפות, ומפיל את הפגמים .

זרימת תבואה מותאמת ורציפה:

זהו המאפיין והיתרון המשמעותי ביותר של שוללי Die . כאשר המתכת זורמת בתוך חלל המתים, גרגריו מוארכים ויוצרים קווי זרימה סיביים מתמשכים התואמים מקרוב את הגיאומטריה של החלק . זרימת התבואה הזו מתאימה את הביצועים של התבנית, ומגדילים את הביצועים של הפלכה, ומגדילים את הביצועים של השלטון באופן משמעותי. התנגדות באזורים קריטיים (e . g ., פינות, קצוות חור) .

התפלגות אחידה של שלבי חיזוק (משקעים):

After solution heat treatment and aging, strengthening phases (e.g., Mg₂Si in 6xxx series, MgZn₂ in 7xxx series) precipitate uniformly as fine, dispersed particles within the aluminum matrix. These precipitates effectively hinder dislocation movement, thereby increasing strength and hardness.

שליטה מדויקת בתהליך ההזדקנות מבטיחה גודל והפצה מיטבי של משקעים תוך הימנעות משקעים גבוליים רציפים מזיקים, ובכך מבטיחה התנגדות לקורוזיה טובה .

ניקיון מתכתי גבוה:

סלידות למות צפופות באופן פנימי, נטולות מפגמים יציקה (כמו הצטמקות, נקבוביות, תכלילים גסים) . באמצעות שליטה קפדנית על זיהומים של חומרי גלם, קשיחותו של החומר והתנגדות העייפות משופרים עוד יותר {}}}

סגסוגת אלומיניום קטנה סגירת מתים יכולים להשיג צורות דיוק גבוהות וצורות מורכבות בייצור .

יכולת התאמה אישית:

ניתן לבצע תכנון וייצור למות על בסיס דגמי CAD של לקוחות מפורטים ורישומי הנדסה, המאפשרים זיכיות בהתאמה אישית מאוד .

ניתן לספק שירותים כמו גיבוש מראש, זיוף סיום, גיזום, טיפול בחום ועיבוד מחוספס/גימור .

המאפיינים של סגסוגות אלומיניום תלויות מאוד במזג הטיפול בחום .

הנחיות בחירת טמפרטורות:

6061/6082 סגסוגות: בדרך כלל השתמש במזג T6 כדי להשיג את השילוב הטוב ביותר של חוזק והתנגדות קורוזיה .

7075 סגסוגת: תלוי ברגישות היישום ל- SCC (פיצוח קורוזיה מתח), בחר T6 (חוזק הגבוה ביותר, SCC רגיש) או T7351/T7651 (חוזק מעט מופחת, אך עמידות מצוינת של SCC ופילינג) {}}}

בדרך כלל סגסוגת אלומיניום סגסוגת סגסוגת סגסוגת טובה, אך יכולת הריתוך משתנה בהתאם לציון הסגסוגת .

הנחיות ייצור:

יכולת מכונה: לרוב סגסוגת האלומיניום של סגסוגת T6/T7351 זמניות בעלות יכולת מעשה טובה, ומאפשרת חלקים עם איכות פני השטח הגבוהה והדיוק הממדי .

רְתִיכוּת: סגסוגות סדרות 6xxx (e . g ., 6061, 6082) יש יכולת ריתוך מצוינת ויכולה להיות מרותכת לאיחוד קונבנציונאלי . עם זאת, 7075 סגסוגות 7 פיצוח ואובדן קשה של חוזק המפרק . לפיכך, בדרך כלל לא מומלץ ריתוך היתוך, וטכניקות ריתוך מתקדמות של מצב מוצק (E . g ., ריתוך חיכוך, ריתוך FRICING FSW) יש להעדיף ..

לחץ שיורי: יש לקחת בחשבון סגיחות מרוותות עם לחץ שיורי . במיוחד עבור חלקים במכונה מדויקת, יש לקחת בחשבון TXX51 (כולל הקלה במתח), ולנתיבי עיבוד מתאימים המופעלים {}}}

עמידות הקורוזיה של סגסוגת אלומיניום קטנה של סגסוגת מתים משתנה בהתאם לציון הסגסוגת וטיפול בחום, אך באופן כללי, היא יכולה לעמוד בדרישות היישום באמצעות אמצעי הגנה מתאימים .

אסטרטגיות להגנת קורוזיה:

בחירת סגסוגת ומצב רוח: בחר את מזג הטיפול בסגסוגת המתאימה ביותר לסגסוגת וטיפול בחום בהתבסס על הסביבה המאכלת ודרישות החוזק . ליישומי סדרת 7xxx עם SCC או סיכון קורוזיה של פילינג, T7351 או T7651 זמרים הם חובה {}}}

טיפול פני השטח:

אנודייזציה: שיטת ההגנה הנפוצה והיעילה ביותר, ויוצרת סרט תחמוצת צפוף על פני הזיוף, שיפור קורוזיה ועמידות בלאי . זה כולל חומצה גופרתית אנודיזציה, חומצה כרומית אנודיזציה וכו '{}}

ציפוי המרה כימית: לשמש פריימרים טובים לצבעים או דבקים, המספקים הגנה על קורוזיה נוספת .

מערכות ציפוי בעלות ביצועים גבוהים: ניתן ליישם ציפויים עמידים בפני קורוזיה בסביבות מאכלות במיוחד .

ניהול קורוזיה גלוונית: כאשר במגע עם מתכות לא תואמות, יש לקחת אמצעי בידוד (e . g ., אטמים, ציפוי בידוד) כדי למנוע קורוזיה גלוונית .

המאפיינים הפיזיים של סגסוגת אלומיניום קטנה של סגסוגת מתים הם היבטים חשובים לשיקול עיצוב .

שיקולי עיצוב:

יחס כוח למשקל: סגסוגת אלומיניום מציעה יחס כוח למשקל מצוין, מה שהופך אותם לבחירה אידיאלית לעיצוב קל .

אֲמִינוּת: השילוב של תהליך הזיוף ומאפייני הסגסוגת מקנה חלקים בעייפות מעולה והתנגדות השפעה, ומבטיח שירות לטווח הארוך תחת עומסים חמורים .

שילוב צורות מורכבות: זיוף למות יכול לייצר גיאומטריות מורכבות בצורת רשת כמעט, להפחית משמעותית את עיבוד שבבי לאחר מכן, להוריד את עלויות הייצור וזמני ההובלה .

צדדיות: ציונים שונים של סגסוגת אלומיניום סגולת יש מאפייני ביצועים מובחנים, המאפשרים בחירה המבוססים על צרכי יישום ספציפיים, המספקים מגוון רחב של שדות מתעשייה כללית ועד אווירה .

בקרת איכות לסגסוגת אלומיניום קטנה סגירת מתים היא קריטית ביותר, ומכסה את כל השלבים מחומרי גלם למוצרים סופיים .

נהלי בדיקה סטנדרטיים:

הסמכת חומרי גלם:

ניתוח קומפוזיציה כימית כדי להבטיח עמידה ב- AMS, ASTM, EN וכו '.

בדיקת פגמים פנימית (e . g ., בדיקות קוליות) כדי להבטיח שזליונים נקיים מפגמים פנימיים .

ניטור תהליכי זיוף:

ניטור בזמן אמת של טמפרטורת זיוף, לחץ ומצב למות .

בדיקה אקראית בתהליך של צורת זיוף וממדים .

ניטור תהליכי טיפול בחום:

אחידות טמפרטורת הכבשן (לכל AMS 2750E Class 1 או 2) ובקרת זמן, במיוחד בקרה מדויקת על הזדקנות רב שלבית .

מרווה טמפרטורת מדיה ועוצמת תסיסה בקרת .

ניתוח קומפוזיציה כימית:

אימות מחדש של ההרכב הכימי של אצווה של סופיות סופיות .

בדיקת רכוש מכני:

בדיקת מתיחה: דוגמאות שנלקחו ממיקומים וכיוונים מייצגים לבדיקת UTS, YS, EL .

בדיקת קשיות: מדידות מרובות נקודה כדי להעריך את האחידות הכללית .

בדיקת השפעה: מבחן השפעה על v-nott

בדיקת קשיחות שבר: בדיקת K1C או JIC לרכיבים קריטיים (חשובים במיוחד לסדרת 7xxx) .

בדיקת פיצוח קורוזיה מתח (SCC):

בדיקת רגישות של SCC (E . g ., בדיקת טבעת C) עבור סגסוגות סדרות 7xxx (במיוחד בטמפרטורת T6) כדי להבטיח שהתנגדות ה- SCC שלהם עומדת בדרישות {}}}

בדיקות לא הרסניות (NDT):

בדיקות קולי (UT): 100% בדיקת פגמים פנימיים לכל הסגיחות הקריטיות כדי להבטיח שום נקבוביות, תכלילים, דלמינציות וכו '.

בדיקת חדירה (PT): 100% בדיקת שטח כדי לאתר פגמים שוברי פני השטח .

בדיקות נוכחיות אדיות (ET): מגלה פגמים משטחיים וכמעט משטח, כמו גם אחידות חומרית .

ניתוח מיקרו -מבני:

בחינה מטלוגרפית להערכת גודל התבואה, המשכיות זרימת התבואה, דרגת התגבשות מחדש, משקעים מורפולוגיה והפצה וכו '.

בדיקה ממדית ואיכותית פני השטח:

מדידות מדויקות באמצעות מחוגה, מיקרומטר, מכונות מדידה מתואמות (CMM) או מכשירי מדידה אופטיים .

מדידת חספוס פני השטח .

סטנדרטים ותעודות:

Complies with ASTM B247 (Aluminum Alloy Forgings), EN 15908 (Aluminum and Aluminum Alloys - Forgings), AMS (Aerospace Material Specifications, e.g., AMS 4117/4133/4134), and other relevant industry standards.

אישורי מערכת ניהול איכות: ISO 9001, AS9100 (למגזר התעופה האווירי) .

EN 10204 סוג 3 . ניתן לספק דוחות בדיקת חומרים 1, וניתן לארגן הסמכה עצמאית של צד שלישי על פי בקשת הלקוח.

סגסוגת אלומיניום קטנה סגירת מתים נמצאים בשימוש נרחב במגזרים תעשייתיים שונים בגלל יחס כוחם למשקל מצוין, אמינות גבוהה ויעילות ייצור .

אזורי יישום ראשוניים:

תעשיית הרכב: רכיבי מערכת המתלים (e . g ., זרועות שליטה, מפרקי היגוי), רכיבי גלגלים, תקעי מנוע, רכיבי כוח, חלקי בלם, להפחתת משקל ושיפור ביצועים.

חלל: רכיבים מבניים של מטוסים (e . g ., סוגריים, מחברים, קבצים מצורפים, רכיבי הילוכים נחיתה), רכיבי מנוע, מחברים קריטיים {}}}

אופניים וציוד ספורט: חלקי אופניים בעלי ביצועים גבוהים (E . g ., ארכובות, דוושות), קרבינרים, מחברי ציוד ספורט, פירי חץ {}}}

הנדסת מכונות: גופי משאבה, גופי שסתום, רכיבים הידראוליים, מהדקים, בלוקים חיבוריים, הילוכים להילוך קטנים, בתים נושאים, מפרקי רובוט .

אלקטרוניקה ומכשירי חשמל: כיורי חום, תומכים מבניים, בתי מחברים .

ציוד רפואי: מסגרות מבניות, חיבור חלקים וכו '., הדורשים דיוק ממדי גבוה ואיכות פני השטח .

הגנה וצבא: רכיבים מבניים קריטיים למערכות נשק שונות, חלקי גוף טילים, רכיבי נתיכים, סוגריים של מערכת מכוונים .

חומרה כללית: ידיות כלים, רכיבי נעילה וכו '.

יתרונות עיצוביים:

חוזק גבוה ומשקל קל: מספק חוזק גבוה תוך השגת הפחתה משמעותית במשקל, שיפור ביצועי המוצר ויעילות האנרגיה .

אמינות גבוהה: תהליך זיוף המות מבטל פגמי יציקה, וכתוצאה מכך מבנה פנימי צפוף, דגנים מעודנים וקווי זרימה רציפים, משפר משמעותית את חיי העייפות וקשיחות ההשפעה .

גיאומטריות כמעט-רשתות וגיאומטריות מורכבות: זיוף למות יכול לייצר גיאומטריות מורכבות קרוב לממדים סופיים, ולהפחית משמעותית את העיבוד העוקב ובפסולת החומרים, להוריד את עלויות הייצור וזמני ההובלה.

עמידות בפני קורוזיה מעולה: תלוי בבחירת הסגסוגת, ניתן להשתמש בו לטווח ארוך בסביבות מאכלות חיצוניות, לחות או מסוימות .

יכולת מעשה טובה: מקל על עיבוד שבבי וטיפול פני השטח לאחר מכן .

מגבלות עיצוביות:

עלות למות: לייצור אצוות קטנות, עלויות עיצוב וייצור ייצור גבוהות יחסית, מה שהופך אותו למתאים יותר לייצור גדול או בהמשכים .

מגבלות גודל: מידות זיוף מוגבלות על ידי ציוד זיוף; קשה לזייף רכיבים גדולים מאוד בחתיכה אחת .

ביצועים בטמפרטורה גבוהה: מגבלה נפוצה לכל סגסוגות האלומיניום; לא מתאים לסביבות הפעלה לטווח הארוך מעל 150 מעלות (120 מעלות לסדרות 7xxx) .

יכולת ריתוך (לסדרת 7xxx): סגסוגות סדרות 7xxx בעלות יכולת ריתוך לקויה, הדורשת שיקול של שיטות חיבור לריתוך שאינו היתוך .

שיקולים כלכליים וקיימות:

ערך מחזור החיים הכולל: בעוד שהעלות הראשונית של סליייה עשויה להיות גבוהה יותר מאשר יציקות, הביצועים המעולים שלהם, חיי השירות הארוכים יותר ועלויות העיבוד הבאות מופחתות הופכות אותם לתחרותיים לאורך כל מחזור חייהם .

יעילות ניצול המשאבים: Die Freging הוא תהליך עיצוב יעיל של רשת כמעט, הפחתת פסולת חומר .

ידידותיות סביבתית: סגסוגות אלומיניום ניתנות למחזור מאוד, המתאימות לייצור ירוק ועקרונות כלכלה מעגלית .

תגיות פופולריות: סגסוגת אלומיניום קטנה סגסוגות, סין סגסוגת אלומיניום קטנה יצרנים, ספקים, ספקים, מפעל