
6082 אלומיניום קטן מזייף
כשמדובר בציוני אלומיניום קטנים המשמשים בתעשיית הכוח, 6082 סגסוגת אלומיניום בולטת כחומר מועדף בגלל תכונותיו החריגות .
1. סקירת חומרים ותהליך ייצור חומרים
6082 סגסוגת אלומיניום היא סגסוגת סדרת AL-MG-SI בעוצמה בינונית, הידועה בכוחו המצוין, עמידות בפני קורוזיה טובה, יכולת ריתוך מעולה ויכולת עיבוד {}}} כאחת מהתכונות המבניות הנפוצות ביותר, 6082, מציעה חוזק גבוה יותר מ- 6061, ומציגים תכונות מכוניות טובות יותר. לשפר באופן יעיל את המאפיינים המכניים של החומר ואת האמינות, תוך הבטחת ביצועיו ביישומים מדויקים ומורכבים .
אלמנטים סגסוגיים ראשוניים:
מגנזיום (מ"ג): 0.6-1.2% (מתחזק עם סיליקון)
סיליקון (SI): 0.7-1.3% (מתחזק עם מגנזיום, משפר את התגובה הקשורה לגיל)
מנגן (MN): 0.4-1.0% (מעדף תבואה, משפר את הכוח והקשיחות, מעכב את ההתגבשות מחדש)
נחושת (CU): 0.10% מקסימום (נוכחות קלה, השפעה זניחה)
כרום (CR): 0.25% מקסימום (מעכב מחדש את ההתגבשות)
חומר בסיס:
אלומיניום (AL): איזון
זיהומים מבוקרים:
ברזל (FE): 0.50% מקסימום
אבץ (Zn): 0.20% מקסימום
טיטניום (TI): 0.10% מקסימום
אלמנטים אחרים: 0.05% מקסימום כל אחד, 0.15% מקסימום סך הכל
תהליך ייצור (עבור סליפות קטנות): תהליך הייצור של סעיפות קטנות למות מדגיש דיוק ויעילות, במטרה להשיג רכיבי צורה כמעט ברשת עם תכונות מכניות מצוינות דרך שלב אחד או יותר ליצירת שלב {}}}
הכנת חומרי גלם:
איכות גבוהה 6082 מטילי יצוק או סורגים מוחצנים נבחרים כזייף בילטים . על החומר לעבור ניתוח הרכב כימי כדי להבטיח עמידה בתקנים .
גְזִירָה:
אורך בילט נחתך במדויק על פי מידות הזיוף וצורתו, ומבטיח נפח ומשקל עומדים בדרישות זיוף המוות .
הַסָקָה:
בילטים מחוממים באופן אחיד בכבשן מבוקר במדויק (בדרך כלל ב 450-500 תואר) . לחלקים קטנים, אחידות טמפרטורה ומניעת התחממות יתר הם מכריעים .
היווצרות מזיזת:
בעזרת פטיש זיוף או מכבש הידראולי, הצילום המחומם ממוקם במות מעוצב מראש ונוצר על ידי שבית/לחצים מדויקים יותר או יותר {}} חלל המוות נועד באופן מסובך כדי להבטיח שזרימת מתכת עוקבת אחר צורת החלק, זיקוק גרגרי גרגרים ומגזרים פגמים פנימיים .
זיוף מראש וגימור: עבור צורות מורכבות, זה עשוי להיות כרוך בשני שלבים: עיקור מראש (הכנת ריק מחוספס) ולסיים זיוף (עיצוב עדין) .
זְמִירָה:
לאחר זיוף, עודף הבזק סביב פריפריה של הזיוף מוסר .
טיפול בחום:
פתרון טיפול בחום: הזיוף מחומם ל 530-545} מידה ומוחזקת למשך זמן מספיק כדי לאפשר לאלמנטים סגסוגת להתמוסס לפיתרון המוצק .
מרווה: קירור מהיר מהטמפרטורה המתפתחת, בדרך כלל על ידי מרווה מים (טמפרטורת חדר או מים חמים), כדי לשמור על הפיתרון המוצק העל -רווי .
טיפול מזדקן (טמפרטורת T6): טיפול מזדקן מלאכותי סטנדרטי (בדרך כלל בתואר 160-180 למשך 8-18 שעות) . טיפול זה גורם לשקעים של שלבים חיזוק כמו Mg₂si, השגת חוזק וקשיות מקסימאלית {}}
גימור ובדיקה:
דבקה, יישור, בדיקה ממדית, בדיקות איכות פני השטח .
לבסוף, בדיקות לא הרסניות (E . g ., חדירה, זרם אדי) ובדיקות מאפיינים מכניים מבוצעים כדי להבטיח שהמוצר פוגש במפרט.
2. מאפיינים מכניים של 6082 מזון קטן
6082 סליפות קטנות במזג T6 מציגות תכונות מכניות מצוינות, המתאימות ליישומים הדורשים עומסים בינוניים עד גבוהים .
|
סוג נכס |
T6 ערך טיפוסי |
כיוון מבחן |
תֶקֶן |
|
חוזק מתיחה אולטימטיבי (UTS) |
310-340 mpa |
אורכי (l) |
ASTM B557 |
|
חוזק התשואה (0.2% YS) |
260-290 mpa |
אורכי (l) |
ASTM B557 |
|
התארכות (2 אינץ ') |
9-14% |
אורכי (l) |
ASTM B557 |
|
קשיות ברינל |
95-105 hb |
N/A |
ASTM E10 |
|
חוזק עייפות (מחזורי 10⁷) |
100-120 mpa |
N/A |
ASTM E466 |
|
כוח גזירה |
210-230 mpa |
N/A |
ASTM B769 |
|
מודולוס אלסטי |
70 GPA |
N/A |
ASTM E111 |
אחידות רכוש ואניסוטרופיה:
בשל תהליך זיוף המות, המיישר את זרימת התבואה לאורך קווי המתאר של החלק, 6082 ספיחות למות מציגות מאפיינים מצוינים בכיווני הטעינה העיקריים .
בהשוואה לצלחות או לשטויות, בדרך כלל יש לחבר את התכונות הרוחביות יותר (בניצב לתכונות כיוון העיוות העיקרי), עם פחות סך הכל אניסוטרופיה .
3. מאפיינים מיקרו -מבניים
מבנה המיקרו של 6082 סחיגות קטנות היא הבסיס לחוזקם הגבוה ואמינותם .
תכונות מיקרו -מבניות מרכזיות:
מבנה תבואה מעודן וצפוף:
תהליך הזיוף מתפרק ביסודיות דגנים גסים כגס, ויוצר דגנים דק, אחידים וצפופים, ודגנים מעוותים מוארכים לאורך קווי זרימת המתכת {}}} גודל התבואה הממוצע נעה בדרך כלל מ 50-150 מיקרומטרים, תלוי ביחס הזיוף הספציפי {{}}
מנגן (MN) יוצר DeSpersoid
זרימת תבואה מותאמת ורציפה:
מתכת זורמת בתוך חלל המתים, ויוצרת קווי זרימת תבואה רציפים התואמים מקרוב את הגיאומטריה של החלק . זה מאפשר לזיוף להעביר לחץ ביעילות כאשר הוא נטען, ולשפר את חיי העייפות וקשיחות השבר, במיוחד בצורות מורכבות או באזורים עם ריכוזי לחץ.
התפלגות אחידה של שלבי חיזוק (משקעים):
טיפול T6 מזדקן מקדם את המשקעים האחידים של שלבי Mg₂si בצורות עדינות ומפוזרות, שהם מנגנון החיזוק העיקרי .
ההתפלגות האחידה של המשקעים בתוך דגנים ובגבולות התבואה נמנעת משקעים מזיקים של גבול תבואה, ובכך מבטיחה התנגדות טובה לקורוזיה בין -גרגרית .
ניקיון מתכתי גבוה:
סעיפות למות צפופות באופן פנימי, נקייה מפגמי יציקה (כגון הצטמקות, נקבוביות, תכלילים גסים) .
בקרה קפדנית בתוכן ברזל (FE) מצמצמת את היווצרות שלבי Al-Fe-Si מזיקים, ומשפרת עוד יותר את הקשיחות של החומר .
4. מפרטים וסובלנות ממדית
6082 סליפות למות קטנות יכולות להשיג צורות דיוק גבוהות וצורות מורכבות במהלך הייצור .
|
פָּרָמֶטֶר |
טווח גודל טיפוסי |
סובלנות לזייף מסחרי (T6) |
סובלנות לעיבוד דיוק |
שיטת מבחן |
|
אורך/קוטר מקסימום |
50 - 500 מ"מ |
± 0.5% או ± 1 מ"מ |
± 0.05 - ± 0.2 מ"מ |
CMM/CALIPER |
|
עובי קיר דקות |
3 - 20 מ"מ |
± 0.5 מ"מ |
± 0.1 - ± 0.2 מ"מ |
מד CMM/עובי |
|
טווח משקל |
0.05 - 10 ק"ג |
±5% |
N/A |
סולם אלקטרוני |
|
חספוס פני השטח (מזויף) |
RA 6.3 - 25 מיקרומטר |
N/A |
RA 1.6 - 6.3 מיקרומטר |
פרופילומטר |
|
שְׁטִיחוּת |
N/A |
0.2 מ"מ/100 מ"מ |
0.05 מ"מ/100 מ"מ |
מד שטוח/CMM |
|
נִצָבוּת |
N/A |
0.5 מעלות |
0.1 מעלות |
מד זווית/CMM |
יכולת התאמה אישית:
ניתן לתכנן ולהפיק על סמך דגמי CAD של לקוחות מפורטים ורישומי הנדסה .
ניתן לספק שירותים כמו עיצוב מקדים, זיוף סיום, גיזום, טיפול בחום ועיבוד מחוספס/גימור .
5. ייעודי מזג ואפשרויות לטיפול בחום
6082 סגסוגת משיגה בעיקר את תכונותיה הרצויות באמצעות טיפול בחום, כאשר טמפרטורת ה- T6 היא הנפוצה ביותר .
|
קוד טמפרטורה |
תיאור תהליכים |
יישומים אופייניים |
מאפייני מפתח |
|
O |
מבוטל לחלוטין, מתרכך |
מצב ביניים לפני עיבוד נוסף |
משיכות מקסימאלית, חוזק הנמוך ביותר, קל לעבודה קרה |
|
T4 |
פתרון מטופל בחום, ואז מיושן באופן טבעי |
יישומים שאינם דורשים חוזק מרבי, משיכות טובה |
חוזק בינוני, משיכות טובה |
|
T6 |
פתרון מטופל בחום, ואז מיושן באופן מלאכותי |
רכיבים מבניים כלליים בעלי חוזק גבוה |
חוזק מרבי, קשיות גבוהה, עמידות בפני קורוזיה טובה |
|
T651 |
פתרון מטופלים בחום, מיושן באופן מלאכותי, מתוח מתח מתוח |
דורש עיבוד מדויק, יציבות ממדית גבוהה |
חוזק גבוה, לחץ שיורי מינימלי, עיוות עיבוד שבבי מופחת |
|
T652 |
פתרון מטופלים בחום, מיושן באופן מלאכותי, דחיסת לחץ דחיסה |
דורש עיבוד מדויק, יציבות ממדית גבוהה |
חוזק גבוה, לחץ שיורי מינימלי, עיוות עיבוד שבבי מופחת |
הנחיות בחירת טמפרטורות:
T6 טמפרטורה: עבור סעיפות למות הדורשות חוזק גבוה, עמידות בפני קורוזיה טובה ויכולת מכונה, T6 היא הבחירה החסכונית והביצועים הגבוהה ביותר .
T651/T652 Tempers: לחלקים עם דרישות דיוק ממדיות במיוחד ועיבוד שבבי נרחב שנרחב, T651 או T652 מומלץ לשלוט ביעילות בעיוות העיבוד .
6. מאפייני עיבוד ובייצור
6082 סליפות קטנות בעלות יכולת מעשה וריתוך מצוינים .
|
מִבצָע |
חומר כלים |
פרמטרים מומלצים |
הערות |
|
חֲרִיטָה |
קרביד, HSS |
Vc =150-400 m/min, f =0.2-0.8 mm/rev |
צ'יפס נשברים בקלות, פינוי שבבים טוב |
|
כִּרסוּם |
קרביד, HSS |
Vc =200-600 m/min, fz =0.08-0.5 mm |
חיתוך במהירות גבוהה, גימור משטח טוב |
|
הִתעַמְלוּת |
קרביד, HSS |
Vc =50-120 m/min, f =0.08-0.2 mm/rev |
זווית סליל גדולה, אדמות מלוטשות, דרך הקירור העדיפה |
|
הַלחָמָה |
MIG/TIG |
יכולת ריתוך טובה, מילוי מומלץ 4043/5356 |
חוזק עשוי לרדת לאחר הריתוך, שקול הזדקנות מקומית שלאחר הרצועה |
|
טיפול פני השטח |
אנודיזציה, ציפוי המרה |
אנודיזציה קלה לצבע, קשה, עמידה בלאי, עמידה בפני קורוזיה |
מיושם באופן נרחב, עונה על צרכים אסתטיים ומגנים |
הנחיות ייצור:
יכולת מכונה: 6082 במזג T6 יש יכולת מכונה טובה, המאפשרת חלקים עם איכות פני השטח הגבוהה והדיוק הממדי .
רְתִיכוּת: 6082 הוא סגסוגת אלומיניום הניתנת לריתוך, התואמת לשיטות ריתוך היתוך נפוצות כמו MIG או TIG . חוזק באזור הנגוע בחום (HAZ) יקטן לאחר הריתוך, אשר ניתן לשפר על ידי בחירת חוטי מילוי בעלי חוזק גבוה או ביצוע ההזדקנות המקומית לאחר הרצפה .
יכולות קרה: מציג יצירת קר טובה במנות O או T4; המשיכות יורדת בטמפרטורת T6, ועיוות קרה בקנה מידה גדול לא מומלץ .
7. מערכות התנגדות והגנה על קורוזיה
6082 סגסוגת מתהדרת בהתנגדות לקורוזיה מעולה, במיוחד כנגד קורוזיה אטמוספרית ומים מלח .
|
סוג קורוזיה |
ביצועי טמפרטורה T6 |
מערכת הגנה |
|
קורוזיה אטמוספרית |
מְעוּלֶה |
אין צורך בהגנה מיוחדת, או לאנודיזציה |
|
קורוזיה של מי ים |
טוֹב |
ציפויים אנודיזציה, בעלי ביצועים גבוהים, בידוד גלווני |
|
פיצוח קורוזיה מתח (SCC) |
רגישות נמוכה מאוד |
T6 טמפרטורת מטבעה מספקת התנגדות מצוינת |
|
קורוזיה פילינג |
רגישות נמוכה מאוד |
T6 טמפרטורת מטבעה מספקת התנגדות מצוינת |
|
קורוזיה בין -גזעית |
רגישות נמוכה מאוד |
בקרת טיפול בחום |
אסטרטגיות להגנת קורוזיה:
בחירת סגסוגת ומצב רוח: 6082- T6 טמפרטורת עצמה מספקת עמידות בפני קורוזיה מעולה, עם התנגדות גבוהה ל- SCC ופילינג קורוזיה .
טיפול פני השטח:
אנודייזציה: שיטת ההגנה הנפוצה והיעילה ביותר, המספקת שכבה נוספת עמידה בלאי ועמידה בפני קורוזיה, וניתן לצבוע אותה .
ציפוי המרה כימית: לשמש פריימרים טובים לצבעים או דבקים .
מערכות ציפוי בעלות ביצועים גבוהים: ניתן ליישם בסביבות מיוחדות או קיצוניות, כגון ציפוי פלואור -פחמן, ציפוי אפוקסי וכו '.
ניהול קורוזיה גלוונית: כאשר במגע עם מתכות לא תואמות, יש לקחת אמצעי בידוד (e . g ., אטמים, ציפוי בידוד) כדי למנוע קורוזיה גלוונית .
8. מאפיינים פיזיים לעיצוב הנדסי
|
נֶכֶס |
T6 ערך טיפוסי |
שיקול עיצוב |
|
צְפִיפוּת |
2.70 גרם/ס"מ |
עיצוב קל משקל |
|
טווח התכה |
555-650 תואר |
חלון טיפול בחום וריתוך |
|
מוליכות תרמית |
180 W/m·K |
ניהול תרמי, עיצוב פיזור חום |
|
מוליכות חשמלית |
48% IACs |
מוליכות חשמלית טובה |
|
חום ספציפי |
900 J/kg · k |
אינרציה תרמית, חישוב תגובת הלם תרמי |
|
הרחבה תרמית (CTE) |
23.4 ×10⁻⁶/K |
שינויים ממדיים בגלל וריאציות טמפרטורה |
|
המודולוס של יאנג |
70 GPA |
קשיחות מבנית, עיוות וניתוח רטט |
|
היחס של פויסון |
0.33 |
פרמטר ניתוח מבני |
שיקולי עיצוב:
יחס כוח למשקל: 6082 מציע חוזק גבוה יותר מ- 6061 תוך שמירה על יתרונות קלים .
צדדיות: מאפיינים מאוזנים הופכים אותו מתאים ליישומים תעשייתיים שונים, הפחתת מורכבות בחירת החומרים .
קלות הייצור וההרכבה: יכולת עיבוד מצוינת ויכולת ריתוך עוזרת לקצר את מחזורי הייצור ולהפחית עלויות .
פגיעה בסובלנות: בחלקים קטנים, המיקרו -מבנה הצפוף וזרימת התבואה המתמשכת הנוצרים על ידי זיוף תורמים לשיפור חיי העייפות וקשיחות השבר .
9. אבטחת איכות ובדיקה
בקרת איכות עבור 6082 סעיפות למות אלומיניום קטנות היא היבט מכריע שמבטיח את ביצועיהם ואמינותם .
נהלי בדיקה סטנדרטיים:
הסמכת חומרי גלם:
ניתוח קומפוזיציה כימית (ספקטרומטר פליטה אופטי) כדי להבטיח עמידה ב- ASTM, EN וכו '.
בדיקת פגמים לפני השטח של בילט .
ניטור תהליכי זיוף:
ניטור בזמן אמת של טמפרטורת זיוף, לחץ ומצב למות .
בדיקה אקראית בתהליך של צורת זיוף וממדים .
ניטור תהליכי טיפול בחום:
אחידות טמפרטורת הכבשן (לכל AMS 2750E Class 2) ובקרת זמן .
מרווה טמפרטורת מדיה ועוצמת תסיסה בקרת .
ניתוח קומפוזיציה כימית:
אימות מחדש של ההרכב הכימי של אצווה של סופיות סופיות .
בדיקת רכוש מכני:
בדיקת מתיחה: דוגמאות שנלקחו ממיקומים וכיוונים מייצגים (אורכיים, רוחביים) לבדיקת UTS, YS, El .
בדיקת קשיות: מדידות מרובות נקודה כדי להעריך את האחידות הכללית .
בדיקת השפעה: מבחן השפעה על v-nott
בדיקות לא הרסניות (NDT):
בדיקת חדירה (PT): 100% בדיקת שטח כדי לאתר פגמים שוברי פני השטח .
בדיקות נוכחיות אדיות (ET): מגלה פגמים לפני השטח והקרוב, כגון מיקרו-סדקים וקשיות אי אחידות .
בדיקות קולי (UT): לחלקים קריטיים או גדולים, בדיקת פגמים פנימיים כדי להבטיח שום נקבוביות, תכלילים או פגמים פנימיים אחרים .
ניתוח מיקרו -מבני:
בחינה מטלוגרפית להערכת גודל התבואה, המשכיות זרימת התבואה, דרגת התגבשות מחדש, משקעים מורפולוגיה והפצה וכו '.
בדיקה ממדית ואיכותית פני השטח:
מדידות מדויקות באמצעות מחוגה, מיקרומטר, מכונות מדידה מתואמות (CMM) או מכשירי מדידה אופטיים .
מדידת חספוס פני השטח .
סטנדרטים ותעודות:
עומד ב- ASTM B247 (סגסוגת אלומיניום סגסוגת אלומיניום), EN 15908 (סגסוגות אלומיניום ואלומיניום - סליחות), EN 755 (מוט/בר מוחצן, כהפניה של בילט), AMS (מפרט חומר חלל, אם נדרש).
הסמכת מערכת ניהול איכות: ISO 9001.
EN 10204 סוג 3 . ניתן לספק דוחות בדיקת חומרים 1, וניתן לארגן הסמכה עצמאית של צד שלישי על פי בקשת הלקוח.
10. שיקולי יישומים ועיצוב
6082 אלומיניום קטנים מתנשאים נמצאים בשימוש נרחב במגזרים תעשייתיים שונים בגלל כוחם המצוין, עמידות בפני קורוזיה ויעילות הייצור .
אזורי יישום ראשוניים:
תעשיית הרכב: רכיבי מתלים (e . g ., זרועות שליטה, מפרקי היגוי), רכיבי גלגלים, רכיבי מנוע, רכיבי כוח, חלקי מבנה גוף .
אופניים וציוד ספורט: חלקי אופניים בעלי ביצועים גבוהים (e . g ., ארכובות, דוושות), קרבינרים, מחברי ציוד ספורט .
הנדסת מכונות: גופי משאבה, גופי שסתום, רכיבים הידראוליים, מהדקים, חסימות חיבור, הילוכים הילוכים קטנים, בתי נושאים .
אלקטרוניקה ומכשירי חשמל: כיורי חום, תומכים מבניים, בתי מחברים .
הוֹבָלָה: רכיבים מבניים לא קריטיים, מחברים וסוגריים ברכבי רכבת, אוניות ומטוסים .
ציוד רפואי: מסגרות מבניות, חיבור חלקים וכו '.
חומרה כללית: ידיות כלים, רכיבי נעילה וכו '.
יתרונות עיצוביים:
חוזק גבוה ומשקל קל: מספק כוח טוב תוך השגת הפחתה משמעותית במשקל, שיפור ביצועי המוצר ויעילות האנרגיה .
אמינות גבוהה: Die Freging מבטל פגמי יציקה, וכתוצאה מכך מבנה פנימי צפוף ודגנים מעודנים, משפר משמעותית את חיי העייפות וקשיחות ההשפעה {}}
מימוש צורה מורכב: זיוף למות יכול לייצר גיאומטריות מורכבות בצורת רשת כמעט, הפחתת עיבוד שבבי לאחר מכן והורדת עלויות .
עמידות בפני קורוזיה מעולה: מתאים לשימוש לטווח הארוך בסביבות מאכלות חיצוניות, לחיות או מסוימות .
יכולת מעשה טובה וריתוך: מקל על עיבוד, טיפול פני השטח והרכבה לאחר מכן .
יעילות עלות: 6082 מציע יחס ביצועי מחיר טוב יותר בהשוואה לסגסוגות מיוחדות בעלות ביצועים גבוהים .
מגבלות עיצוביות:
מגבלות כוח: למרות שהוא חזק יותר מ- 6061, הוא עדיין לא יכול לעמוד בדרישות של מבנים נושאי עומס קריטיים הדורשים חוזק גבוה במיוחד, כגון רכיבים מבניים עיקריים אוויריים {}}
מגבלות גודל: מידות זיוף למות מוגבלות על ידי מתים וציוד, מה שהופך אותו לא מתאים לזיוף אינטגרלי של רכיבים גדולים מאוד .
ביצועים בטמפרטורה גבוהה: בדומה לכל סגסוגות האלומיניום, זה לא מתאים לסביבות הפעלה ארוכות טווח מעל 150 מעלות .
שיקולים כלכליים וקיימות:
ערך מחזור החיים הכולל: בעוד שהעלות הראשונית של סליפות למות עשויה להיות גבוהה יותר מאשר יציקות, הביצועים המעולים שלהם ועלויות העיבוד הבאות מופחתות הופכות אותם לתחרותיים לאורך כל מחזור חייהם .
יעילות ניצול המשאבים: Die Freging הוא תהליך יעיל של צורה של רשת כמעט, הפחתת פסולת חומר .
ידידותיות סביבתית: סגסוגות אלומיניום ניתנות למחזור מאוד, המתאימות לייצור ירוק ועקרונות כלכלה מעגלית .
תגיות פופולריות: 6082 אלומיניום קטן מזחף, סין 6082 יצרני זייף אלומיניום קטן, ספקים, מפעל
שלח החקירה









