1/2

<< /span>

2024 צלחת אלומיניום T351

עם ההתקדמות המתמשכת של טכנולוגיית התעופה והתרחבות שוק התעופה, הביקוש לחומרי סגסוגת אלומיניום בעלת ביצועים גבוהים גדל גם הוא . הביקוש ללוחות סגסוגת אלומיניום 2024, כחומר תעופה מצוין, ימשיך לצמוח.

שלח החקירה

1. הרכב חומרים ותהליך ייצור

2024 סגסוגת אלומיניום (AMS 4035, ASTM B209, EN 485) היא סגסוגת AL-CU-MG בעלת חוזק גבוה המיועדת ליישומים מבניים קריטיים . טמפרטורת ה- T351 מספקת קשיחות שברים מיטבית באמצעות טיפול בחום פתרונות, מתיחה מבוקרת והזדקנות טבעית:

כימיה של סגסוגת:

נחושת (cu): 3.8-4.9% (התקשות משקעים)

מגנזיום (מ"ג): 1.2-1.8% (היווצרות שלב S)

מנגן (MN): 0.30-0.9% (עידון תבואה)

ברזל (Fe): פחות או שווה ל 0.50% מקסימום

חומר בסיס:

אלומיניום (AL): גדול יותר או שווה ל 93.5% (איזון)

זיהומים מבוקרים:

אבץ (Zn): פחות או שווה ל 0.25% מקסימום

כרום (CR): פחות או שווה ל 0.10% מקסימום

סיליקון (SI): פחות או שווה ל 0.50% מקסימום

עיבוד תרמי -מכני מדויק:

יציקת צינה ישירה: 700-750 טמפרטורה מותכת

הומוגניזציה: 480-495 תואר עבור 12-24 שעות

גלגול חם: צמצום 400-440 תואר

טיפול בחום בפתרון: 493-502 תואר (± 3 מעלות) עבור 1.5-2 שעות

Water Quenching: Cooling rate >170 מעלות /שניות

מתיחה: סט קבוע 1.5-3% (T351 ספציפי)

הזדקנות טבעית: 30-120 ימים בטמפרטורת הסביבה

מוסמך למפרט AMS 4035 ו- NAS 402 עם עקיבות אווירית מלאה ממיס לצלחת .

2. מאפיינים מכניים של מצב T351 טמפרטורת

נֶכֶס	מִינִימוּם	טיפוסי	תקן מבחן	משמעות האווירית
חוזק מתיחה אולטימטיבי	415 MPa	440-480 mpa	ASTM B557	עדיף על טמפרטורת T3
כוח התשואה (RP0.2)	275 MPa	300-320 mpa	ASTM B557	שמירה על 85% ב 150 מעלות
התארכות (מד 50 מ"מ)	8%	10-15%	ASTM B557	גבוה יותר בכיוון גלגול
כוח גזירה	255 MPa	285 MPa	ASTM B831	65% מכוח המתיחה
כוח נושא	580 MPa	620 MPA	ASTM E238	E/D =2.0 מצב
כוח עייפות (10⁷)	140 MPa	160 MPa	ASTM E466	R =0.1 מצב
קשיות (ברינל)	120 כ"ס	125-135 hb	ASTM E10	עקבי דרך החלק
קשיחות שבר (k₁c)	35 MPA√M	40 MPA√M	ASTM E399	אוריינטציה של LT מועדפת
תשואת דחיסה	275 MPa	300 MPa	ASTM E9	יישומי צלעות/SPAR

3. מיקרו -מבנה ועיבוד תרמי -מכני

פרטיות טמפרטורות T351:

טיפול בחום בפתרון:

טמפרטורה: 495 ± 5 מעלות

זמן הסרה: עובי 30 דקות/אינץ '

עיכוב מרווה:<10 seconds

תהליך מתיחה:

סט קבוע: 2.0-2.5%

סובלנות לאחידות: ± 0.15%

קינטיקה מזדקנת טבעית:

80% נכסים בארבעה ימים

ייצוב מלא תוך 30 יום

מאפיינים מיקרו -מבניים:

מבנה תבואה: לא מגובש עם גרגרי פנקייק

יחס רוחב -גובה: 8-10: 1 בכיוון הגלגול

שלבי משקעים:

θ '(al₂cu) טסיות דם (10-100 nm)

שלבי S (al₂cumg)

Despersoids:

תרכובות al₂₀cu₂mn₃

צפיפות ניתוק: 5-8 × 10⁰/cm²

גודל המשנה: 1-3 מיקרומטר

4. מפרטים וסובלנות ממדית

פָּרָמֶטֶר	סובלנות אווירית	סובלנות מסחרית	הערות
עובי (3-150 מ"מ)	±0.3%	±0.7%	AMS 4035 Class A
רוחב (1200-3000 מ"מ)	± 3 מ"מ	± 12 מ"מ	אזור הרחקת קצה 25 מ"מ
אורך (2400-12000 מ"מ)	+5/-0 מ"מ	+20/-0 מ"מ	קיצוצים מדויקים זמינים
שְׁטִיחוּת	0.2% מהאורך	0.5% מהאורך	לדרישות NAS 402
ריבועיות	1 מ"מ/1000 מ"מ	3 מ"מ/1000 מ"מ	קריטי לספארס
חספוס פני השטח	0.4-0.8 מיקרומטר RA	1.0-3.0 מיקרומטר RA	סיום מראה אופציונלי

יכולות מיוחדות:

צלחות גדולות: עד 4000 מ"מ רוחב × 15000 מ"מ אורכו

בדיקה קולית: ASTM B594 ברמה AA

תנאי קצה: חתך במכונה, מגוחך או שוחק

נוסחת משקל: עובי (מ"מ) × רוחב (M) × אורך (M) × 2.78=משקל (ק"ג)

5. מערכות התנגדות והגנה על קורוזיה

סְבִיבָה	ביצועים	שיטת הגנה	יישום אווירי
חשיפת לחות	הוֹגֶן	גרסת Alclad מומלצת	לוחות עור
ספריי מלח (500 שעות)	יָרוּד	Anodizing + פריימר נדרש	מבנים חיצוניים
קורוזיה מתח	לְמַתֵן	יתר על המידה (T851) אופציונלי	רכיבי עומס קריטיים
הַשָׁרָה	יָרוּד	חיפוי חיוני	משטחי כנף
סביבת מיכל דלק	טוֹב	ציפויים של מיכל דלק אינטגרלי	מבני תיבות כנף
קורוזיה גלוונית	הוֹגֶן	מכבשי בידוד	מפרקים מהודקים

מערכות טיפול לפני השטח:

ציפוי Alclad: 5-10% סך עובי לכל צד

אנודייזציה:

חומצה כרומית: 2.5-5.0 מיקרומטר

חומצה גופרתית: 10-25 מיקרומטר

פריימרים:

פריימרים אפוקסי (8-15 מיקרומטר)

פריימרים כרומט (5-8 מיקרומטר)

מעילים עליונים:

מעילי פוליאוריטן (25-50 מיקרומטר)

חומרי איטום מיכלי דלק מיוחדים

המרה כימית: מערכות טיטניום-זירקוניום

6. מאפייני עיבוד ובייצור

מִבצָע	חומר כלים	פרמטרים מומלצים	תרגול אווירי
כִּרסוּם	תוספות קרביד	Vc =600-1000 m/min, fz =0.15 mm	עיבוד סל"ד גבוה
הִתעַמְלוּת	תרגילי קרביד	Vc =80-150 m/min, fn =0.1 mm/rev	נדרש מחזור קידוח נקודה
חֲרִיטָה	כלי PCD/CBN	Vc =600-900 m/min	עיבוד יבש אפשרי
נוגע	רמרים מצופים	Vc =20-30 m/min	סובלנות H8 בר השגה
שְׁחִיקָה	גלגלי CBN	Vc =30-35 m/sec	גימור פני השטח RA 0.2 מיקרומטר
EDM	אלקטרודות גרפיט	זרם: 15-30 א	עיבוד חלל דיוק

יצירת שיקולים:

כיפוף רדיוס: 3t מינימום (t=עובי)

פיצוי ספרינגבק: 2-4 תואר יתר על המידה נדרש

גיבוש חם: 150-190 מומלץ לתואר

גיבוש גיל זחילה: 120-130 תואר עבור 8-24 שעות

טיפול בחום לאחר היוצר: אסור ב- T351

7. טכנולוגיות ריתוך והצטרפות

מגבלות תהליכים:

ריתוך היתוך: בדרך כלל לא מומלץ

שיטות הצטרפות אלטרנטיביות:

מסמרת: מסמרות Aerospace Aerospace

קשירת דבק: FM -300 דבק סרטים

ריתוך חיכוך: יישומים מוגבלים

ריתוך קרני לייזר: ניסיוני בלבד

הלחמה: תנור ואקום הלחמה

תיקון פרוטוקול ריתוך:

תנאי חומר: רק צלחת T351

מתכת מילוי: 4043 או 2319 סגסוגות

חימום מראש: 120-150 תואר חובה

הזדקנות לאחר הרצועה: 120 מעלות /24 שעות מומלצות

דרישות NDT: חדר חדר צבוע חובה

8. מאפיינים פיזיים לעיצוב תעופה וחלל

נֶכֶס	עֵרֶך	משמעות יישום טיסה
צְפִיפוּת	2.78 גרם/ס"מ	מבנים קריטיים למשקל
טווח התכה	500-635 תואר	גבולות הגנת חומת אש
מוליכות תרמית	121 W/m·K	רכיבי גמר חום
מוליכות חשמלית	34% IACs	יישומי דיור של אוויוניקה
CTE (20-100 תואר)	22.9 ×10⁻⁶/K	חישובי לחץ תרמי
המודולוס של יאנג	73.1 GPA	דוגמנות כיפוף כנף
היחס של פויסון	0.33	ניתוח אלמנטים סופי
קצב צמיחה של סדק עייפות	4 × 10⁻⁴ מ"מ/מחזור	תכנון סובלנות נזק
יכולת דעיכה	0.001	רכיבים רגישים לרטט

9. בקרת איכות והסמכה

פרוטוקול בדיקה:

ניתוח כימי: ניצוץ ל- ASTM E1251

בדיקות מכניות:

דגימות אורכיות/רוחביות

בדיקות מתיחה לכל 1000 ק"ג מגרש

בדיקות קשיחות שבר:

ערכי k₁c לכל משלוחי הצלחות

בדיקות קורוזיה:

נכס לכל ASTM G66

Exco לכל ASTM G34

דרישות NDT:

אולטרה סאונד לכל AMS 2631

בדיקת חדירה פלורסנטית

זרם ערמומי לפגמים לפני השטח

בקרת מיקרו -מבנה:

גודל תבואה לכל ASTM E112

ניתוח התפלגות משקעים

אישורי תעופה וחלל:

AS9100 REV D מערכת איכות

NADCAP מוסמך:

טיפול בחום

עיבוד כימי

Ndt

MIL-SPECS:

Mil-a -83377

Mil-prf -6855

אישור יצרני ציוד מקורי: בואינג D6, Airbus Quears

בטיחות תעופה של האיחוד האירופי: EASA טופס 1

10. יישומים וטיפול תעשייתי

יישומי חלל:

עורות גוף מטוסים

מיתרי כנף וצלעות

רכיבי ציוד נחיתה

מבני הרכבה של מנוע

פלטפורמות הילוכים Rotorcraft

מיכלי דלק חלליות

מסגרות אוויר טילים

משטחי בקרת טיסה

פרוטוקול טיפול בחומרים:

תנאי אחסון:

טמפרטורה: 15-30 תואר

לַחוּת:<45% RH

בידוד מחומרים מאכלים

דרישות ערימה:

דנינג עץ במרווחים של 300 מ"מ

גובה הערימה המרבי: 800 מ"מ

נייר שזור מגן

מערכות הרמה:

מעליות כרית ואקום

להפיץ מערכות קרן

גופי טיפול שאינם מגנטיים

אמצעי זהירות לתובלה:

הגנת VCI (מעכב קורוזיה של אדים)

חבילות יבוש

מארזים עמידים בפני מזג אוויר

לאחר עיבוד:

ניקוי משטח מיידי

הגנה על קורוזיה זמנית

תקופת הזדקנות מבוקרת

אחסון מוגבל בזמן לפני השימוש

תגיות פופולריות: 2024 צלחת אלומיניום T351, סין 2024 יצרני צלחות אלומיניום T351, ספקים, מפעל