צינור סגסוגת אלומיניום מזויף 7075 T6
7075 סגסוגת אלומיניום היא סגסוגת אלומיניום בעלת חוזק גבוה הנמצאת בשימוש נרחב בשדות שונים בגלל תכונותיו המכניות המצוינות. צינור סגסוגת אלומיניום 7075 מזויף הוא חומר נפוץ בתעשיות מתקדמות כמו תעופה וחלל, תחבורה וכו '.
1. הרכב חומרים ותהליך זיוף
מזויף 7075- צינורות T6 תואמים את תקני AMS 4148, ASTM B247 ו- ASME SB247, הכוללים הרכב אופטימיזציה של אבץ-מגניום-מגניום עבור יישומי חוזק גבוה במיוחד:
הרכב סגסוגת:
אבץ (Zn): 5. 1-6. 1% (אלמנט חיזוק ראשוני)
מגנזיום (מ"ג): 2. 1-2. 9% (צורות mgzn₂ משקעים)
נחושת (cu): 1. 2-2. 0% (משפר את התנגדות קורוזיה של לחץ)
חומר בסיס:
אלומיניום (AL): גדול יותר או שווה ל 88. 0% (איזון)
עקבות אלמנטים:
כרום (CR): 0. 18-0. 40% (עידון תבואה)
ברזל (Fe): פחות או שווה ל- 0. 50% מקסימום
סיליקון (SI): פחות או שווה ל- 0. 40% מקסימום
מפרט תהליכי זיוף:
חימום מראש: 370-420 תואר
טמפרטורת זיוף: 340-380 תואר
יחס הפחתה: 4: 1 עד 6: 1 מינימום
כיוון זרימת התבואה: יישור אורכי (± 10 מעלות)
לחץ על קיבולת: 10, 000-50, 000 טון הידראולי
זייף קצב זן: 0. 5-5 sec⁻
אימות של צד שלישי לכל NADCAP AC7101 מאשר את ההומוגניות עם<3% elemental deviation. Complies with MIL-F-7216 for aerospace applications and ISO 6363-2 for extruded precision tubes.
2. ביצועי חוזק
מזויף 7075- T6 מדגים תכונות מכניות מעולות בהשוואה לחליפות סטנדרטיות:
|
נֶכֶס |
צינור מזויף |
שחול רגיל |
תקן מבחן |
|
חוזק מתיחה אולטימטיבי |
560-580 mpa |
525-550 mpa |
ASTM E8/E21 |
|
חוזק התשואה (rp 0. 2) |
490-510 mpa |
460-480 mpa |
ASTM E8/E21 |
|
התארכות בהפסקה (%) |
8-12% |
5-9% |
ASTM E8/E21 |
|
קשיחות שבר |
36 mpa√m |
28-32 mpa√m |
ASTM E399 |
|
כוח גזירה |
325 MPa |
300 MPa |
ASTM B769 |
|
כוח עייפות (10⁷) |
160-180 mpa |
140-155 mpa |
ISO 1099 |
|
קרע מתח (100 שעות/150 מעלות) |
260 MPa |
220 MPA |
ASTM E139 |
|
כוח דחיסה |
540 MPa |
500 MPa |
ASTM E9 |
מאפייני כיוון משופרים מספקים 12-15% חוזק רוחבי גבוה יותר וסובלנות נזק מעולה תחת עומס מחזורי.
3. תהליך טיפול בחום
רצף טיפול T6 מתמחה לרכיבים מזויפים:
טיפול בפתרון:
465-485 תואר (± 5 מעלות) עבור 2-3 שעות
אווירה מבוקרת: שמיכת גז ארגון
מרווה מהיר:
תמיסת פוליקילן גליקול (ריכוז של 30%)
Quench speed: >קירור ליבה של 200 מעלות /שניות
תסיסה: 1. 0-1. 5 מ '/שניות מהירות זרימה
הקלה במתח:
טיפול קריוגני בתואר -70 למשך שעתיים
הזדקנות מלאכותית:
120-125 תואר למשך 24 שעות + 165-170 תואר במשך 8 שעות
הזדקנות שלב כפול למשקעים שלב η אופטימיזציה
תכונות מיקרו -מבניות:
גודל התבואה: ASTM 7-8 (15-30 מיקרומטר)
צפיפות משקעים: 10⁷/m³ η 'שלב (MGZN₂)
זיוף עוצמת מרקם: 4. 5-5. 5 מכפילים אקראיים
דירוג הכללה: a {{0}}. 5/b0.5 לכל ASTM E45
התגבשות מחדש:<10%
4. מידות והתאמה אישית
מפרטי צינורות מדויקים:
|
פָּרָמֶטֶר |
טווח סטנדרטי |
ציון דיוק |
אפשרויות מותאמות אישית |
|
קוטר חיצוני |
25-600 מ"מ |
± 0. 05% OD |
פרופילי סגלגל/משושה |
|
עובי הקיר |
3-50 מ"מ |
± 5% wt |
קירות מחודדים |
|
מֶשֶׁך |
1-12 m |
+0/-1. 5 מ"מ |
עד 20 מ ' |
|
יוֹשֶׁר |
- |
0. 25 מ"מ/מ ' |
± 0. 1 מ"מ/מ ' |
|
ריכוז קיר |
פחות או שווה ל- 0. 5% TIR |
פחות או שווה ל- 0. 2% TIR |
פחות או שווה ל- 0. 1% TIR |
|
חספוס פני השטח |
RA 1.6 מיקרומטר |
Ra 0. 4 מיקרומטר |
גימור מראה |
ייצור מתקדם:
זיוף רדיאלי להפחתה חלקה
פירסינג רוטרי לפריחות חלולות
זיוף בסיוע מנדל לקירות דקים
זיוף איזותרמי לגיאומטריות מורכבות
זרימה הנוצרת לשעמומים בעלי דיוק גבוה
טחינת ערימה ליישומים גרעיניים
5. תכונות עמידות בפני קורוזיה
נתוני ביצועים סביבתיים
|
סְבִיבָה |
דירוג T6 מזויף 7075- T6 |
קצב קורוזיה (מיקרומטר לשנה) |
מערכות הגנה |
|
אווירה ימית |
הוֹגֶן |
25-40 מיקרומטר/שנה |
HVOF WC -17 ציפוי CO |
|
So₂ תעשייתי |
יָרוּד |
100-150 מיקרומטר/שנה |
Ni-CD אלקטרוליזציה |
|
קורוזיה מתח |
לְמַתֵן |
סף SCC 150MPA |
ירייה של Peening + Anodizing |
|
Alclad 7075 |
מְעוּלֶה |
<1 μm/yr |
שכבה לבושה של 5% |
|
מזויף לעומת מחושל |
+30% התנגדות SCC |
- |
גבולות תבואה מותאמים |
טכנולוגיות הגנה:
חמצון אלקטרוליטי בפלזמה (PEO):
עובי: 50-100 מיקרומטר
Hardness: >1500 HV
תצהיר אדי יון (IVD):
ציפוי אלומיניום: 20-50 מיקרומטר
Salt spray resistance: >3000 שעות
ניקל חסר חשמל:
Ni-p (9-12%): 25-75 מיקרומטר
בקרת תוכן זרחן
6. מאפייני יכולת הכבוד
פרמטרי עיבוד עיבוד מיוחדים
|
מִבצָע |
כלים |
מהירות (m/min) |
הזנה (מ"מ/Rev) |
הערות |
|
חֲרִיטָה |
תוספות PCD |
800-1200 |
0.1-0.25 |
מגרפה חיובית של 7 מעלות |
|
הִתעַמְלוּת |
מצופה קרביד (טיאלן) |
50-80 |
0.03-0.08 |
נקודת פיצול של 135 מעלות |
|
כִּרסוּם |
תוספות קרמיקה של סיאלן |
400-600 |
0.05-0.12 |
נתיבים טרוכידיים |
|
הַשׁחָלָה |
ברזים מצופים TICN |
10-15 |
המגרש תואם |
עומק חוט של 75% |
|
מְשַׁעֲמֵם |
בורון ניטריד מעוקב |
200-350 |
0.04-0.10 |
סורגים לחים |
ביצועי עיבוד שבבי:
מדד יכולתות: 50% (קו הבסיס: 6061- t 6=100%)
שיפור חיי הכלים: 200% עם קירור קריוגני
סיום פני השטח: ra 0. 2 מיקרומטר ניתן להשיג
התנגדות לפטפטות: +40% לעומת צינורות מוחצנים
בקרת מתח שיורית: ייצוב לאחר המכונה ב 120 מעלות
היווצרות שבבים: שבבים מפולחים הדורשים מחזיקי כלים להפעלה
7. שיטות ריתוך ומצטרפות
דורש טכניקות הצטרפות מיוחדות כתוצאה מרגישות לאזור הנגוע בחום (HAZ):
ריתוך חיכוך מועדף:
פרמטרים לריתוך אינרציה כונן:
RPM: 2500-5000
לחץ צירי: 250-400 mpa
אורך כוויות: 2-6 מ"מ
כוח נסער: 400-700 mpa
תאימות ריתוך שונה:
לטיטניום: מילוי ER4043
לפלדה: מפרקי מעבר ריתוך נפץ
הצטרפות אלטרנטיבית:
קשירת דבק:
מערכות אפוקסי-נובולאק: 45 מגפ"ס גזירה
הכנת פני השטח: פתרון תחריט של פיראנה
הידוק מכני:
סיכות Hi-Lok: 220-260 חוזק KSI
ברגי נעילה: עמיד לרעידות ל 50 גרם
קשירת דיפוזיה:
טמפרטורה: 510-530 תואר
לחץ: 10-15 mpa
זמן: 60-90 דקות
8. תכונות פיזיקליות
|
נֶכֶס |
עֵרֶך |
תקן מבחן |
|
צְפִיפוּת |
2.81 גרם/ס"מ |
ASTM B311 |
|
מוליכות תרמית (25 מעלות) |
130 W/m·K |
ASTM E1461 |
|
CTE (20-100 תואר) |
23.6 מיקרומטר/מ ' |
ASTM E228 |
|
מוליכות חשמלית |
33% IACs |
ASTM B193 |
|
מודולוס של גמישות |
71. 0 gpa |
ASTM E111 |
|
חום ספציפי (200 מעלות) |
1050 J/kg · k |
ASTM E1269 |
|
דיפוזיביות תרמית |
55 מ"מ²/שניות |
ASTM E1461 |
|
טמפרטורת סולידוס |
477 תואר |
ASTM E228 |
|
חדירות מגנטית |
1.00002 |
ASTM A342 |
9. סטנדרטים באיכות פני השטח
דרישות שלמות פני השטח (AMS 2772):
אין זייף הקפות או כיבוי קור
הפסקות פני השטח: פחות או שווה ל 0. 1 מ"מ עומק
סימני כלים: פחות או שווה ל- 0. 01 מ"מ גובה
בקרת גוון חום: מקסימום ΔE {{0}}. 0
תהליכי גימור:
כרסום כימי: 0. 05-0. 5 מ"מ הסרת מלאי
אלקטרופולינג: 20-100 הסרת מיקרומטר
גימור רטט: דחיסת פני השטח
שיטות בדיקה:
חודר פלורסנט: רגישות ברמה 3
אינטרפרומטריה אור לבן: 0. רזולוציית 1 מיקרומטר
ניתוח רעש ברקהאוזן למתח שיורי
10. אישורים ובדיקה
פרוטוקולי אבטחת איכות
אימות חומרי:
ספקטרומטריית פליטה אופטית
ספקטרוסקופיה קולית לתכלילים
בדיקות מכניות:
מבחני מתיחה בעובי בעובי
Charpy V-notch at -40°C (>15J נדרש)
זחילה בדיקת 10, 000 שעות
דרישות NDE:
מערך שלב UT: בדיקות 10 מגהרץ
רדיוגרפיה דיגיטלית: ASTM E2662 תאימות
בדיקה תרמוגרפית: רזולוציית 5 מיקרומטר
אישורי תעשיה
AS9100 ניהול איכות חלל
Nadcap AC7117
PED 2014/68/EU קטגוריה IV
NORSOK M650 למערכות Offshore
עמידה בהגנה
אישור מסוג ABS למערכות ימיות
יישומים ראשוניים: רכיבי ציוד לנחיתה של מטוסים, צינורות שיגור טילים, מערכות מתלי מירוץ, פירי כונן מסוק, צילינדרים הידראוליים בלחץ גבוה, ורכיבים מבניים הדורשים יחס חוזק למשקל מעולה.
מפרטי משלוח: אריזות מיובשות אטומות ואקום, ארגזי עץ עם מתלים נגד כיבוי. זמן עופרת רגיל: 12-16 שבועות.
תגיות פופולריות: צינור סגסוגת אלומיניום של 7075 T6 T6, סין מזויפת 7075 T6 יצרני צינורות סגסוגת אלומיניום, ספקים, מפעל
שלח החקירה
