1/2

<< /span>

6061 צינור סגסוגת אלומיניום בקוטר 6061

6061 סגסוגת אלומיניום ידועה בהתנגדות הקורוזיה המצוינת שלה, במיוחד בסביבות ימיות ותעשייתיות . יש לה גם תכונות מכניות טובות, כולל חוזק מתיחה גבוה וחוזק תשואה, כמו גם משיכה טובה ויצירות {}} בנוסף, 6061 אלומיניום יכול להיות מווך בקלות {}}} guted {uptions} guted {uptions} guted {upications} guted {upications} guted {upications {upications} keciplices} keciplices {upications,

שלח החקירה

1. הרכב חומרים ותהליך ייצור

6061 סגסוגת אלומיניום (ASTM B241, AMS 4025) צינורות בקוטר גדול כוללים הרכב מגנזיום-סיליקון מאוזן המותאם ליושר מבני וגמישות ייצור:

כימיה של סגסוגת:

מגנזיום (מ"ג): 0.8-1.2% (חיזוק פתרונות)

סיליקון (Si): 0.4-0.8% (התקשות משקעים)

נחושת (CU): 0.15-0.40% (יכולת מעשה משופרת)

כרום (CR): 0.04-0.35% (עידון תבואה)

חומר בסיס:

אלומיניום (AL): גדול יותר או שווה ל 97.5% (איזון)

זיהומים מבוקרים:

ברזל (Fe): פחות או שווה ל 0.7% מקסימום

מנגן (MN): פחות או שווה ל 0.15% מקסימום

אבץ (Zn): פחות או שווה ל- 0.25% מקסימום

טיטניום (TI): פחות או שווה ל 0.15% מקסימום

תהליך ייצור מתקדם:

שחול חם: 480-520 תואר ביחס שחול של 10: 1 עד 30: 1

ציור קר: 10-20% הפחתה לדיוק ממדי

יישור מתיחה: 1.5-3% התארכות להקלה על לחץ

טיפול בחום: אפשרויות טמפרטורת T4/T6

גימור פני השטח: ציפוי אנודיזציה או כימיקלים

מוסמך ל- AMS-QQ-A -200/9 ו- EN 755-7 סטנדרטים עם מערכות עקיבות חומריות מלאות .

2. מאפיינים מכניים ליישומים מבניים

נֶכֶס	T4 טמפרטורה	T6 טמפרטורה	תקן מבחן
חוזק מתיחה אולטימטיבי	180-215 mpa	260-310 mpa	ASTM E8
כוח התשואה (RP0.2)	110-130 mpa	240-280 mpa	ASTM E8
התארכות (%)	16-22%	10-15%	ASTM E8
כוח גזירה	125-145 mpa	170-200 mpa	ASTM B769
כוח נושא	365-415 mpa	480-550 mpa	ASTM E238
כוח עייפות (10⁷)	75-95 mpa	90-115 mpa	ASTM E466
קשיות (ברינל)	65-75 hb	95-105 hb	ASTM E10
השפעה על קשיחות	20-25 J	16-20 J	ASTM E23

שומר על 85% מהמאפיינים המכניים בטמפרטורות מ -50 מעלות ל -150 מעלות .

3. טיפול בחום ובקרת מיקרו -מבנה

אפשרויות עיבוד מזג:

טיפול בפתרון T4:

חימום: 530 מעלות ± 5 מעלות למשך 1-2 שעות

Quenching: Water spray (cooling rate >200 מעלות /דקה)

הזדקנות טבעית: 96+ שעות בסביבה

T6 התקשות מלאה:

טיפול בפתרון: זהה ל- T4

הזדקנות מלאכותית: 160-180 תואר עבור 8-12 שעות

מאפיינים מיקרו -מבניים:

שלבים ראשוניים: -Mg₂si משקעים

מבנה תבואה: ASTM 5-7 (30-60 מיקרומטר)

גודל משקעים:

מצב T4: 2-10 אזורי GP NM

מצב T6: 50-200 NM "מחטים

צפיפות ניתוק: 5-7 × 10⁹/cm²

שבר מחדש של התגבשות: 70-90%

4. מפרט ממדי לצינורות גדולים

פָּרָמֶטֶר	טווח סטנדרטי	סובלנות מדויקת	יכולות מיוחדות
קוטר חיצוני	150-1000 מ"מ	± 0.15% OD	עד 1800 מ"מ
עובי הקיר	5-40 מ"מ	± 10% wt	2.5-60 מ"מ זמין
מֶשֶׁך	3-20 m	+15 מ"מ/-0 מ"מ	עד 25 מ 'קטעים
סובלנות	פחות או שווה ל 0.6%	פחות או שווה ל 0.2% (קריטיים)	-
יוֹשֶׁר	1.2 מ"מ/מ '	0.4 מ"מ/מ '	-
נִצָבוּת	פחות או שווה ל 1.0 מעלות	פחות או שווה ל 0.5 מעלות	-
מסלול קיר	פחות או שווה ל- 0.8% TIR	פחות או שווה ל- 0.3% TIR	-

יצירת יכולות:

הסתובבות סיבובית ליצירת קצה

כיפוף מנדלי (יחסי R/D עד 3: 1)

נוצר גליל אוגן

חישול מקומי לצורות מורכבות

פעולות הרחבה/הפחתה

5. התנגדות לקורוזיה ועמידות סביבתית

סְבִיבָה	דירוג ביצועים	קצב קורוזיה	שיטות הגנה
אווירה ימית	מְעוּלֶה	<0.001 mm/year	המרה של אלודין 1200
אווירה תעשייתית	טוֹב	0.002-0.005 מ"מ/שנה	חומצה כרומית אנודיזציה
מים מתוקים	מְעוּלֶה	בור זניח	ציפוי אבקה
חשיפה כימית	הוגן טוב	משתנה לפי כימיקלים	ציפוי PTFE
קורוזיה מתח	מְעוּלֶה	SCC threshold >75MPA	אפשרות T73 TOPERESS TOMER

אפשרויות טיפול לפני השטח:

Anodizing (סוג II): 5-25 עובי מיקרומטר

ציפוי אבקה: 60-120 עובי מיקרומטר

ציפוי PVDF: גימור עמיד במזג אוויר

תצהיר אלקטרופורטי: כיסוי אחיד

ציפוי סרטים כימיים: אפשרויות ללא כרומט

6. ביצועי עיבוד וביצוע ייצור

מִבצָע	חומר כלים	פרמטרים מומלצים	איכות פני השטח
חֲרִיטָה	תוספות קרביד	200-350 m/min, 0.1-0.3 mm/rev	RA 0.8-2.0 מיקרומטר
הִתעַמְלוּת	תרגילי HSS	30-70 m/min, 0.05-0.15 mm/rev	± 0.05 מ"מ גודל חור
כִּרסוּם	חותכי PCD	500-800 m/min	RA 0.4-1.5 מיקרומטר
נוגע	קרביד הטה	20-50 m/min	IT7 סובלנות
הַקָשָׁה	ברזים מצופים HSS	10-15 m/min	איכות חוט 6H

יתרונות ייצור:

יכולת ריתוך: מעולה (מילוי ER4043)

יכולת: גבוה (רדיוס כיפוף דקה=2.5 t)

צפיפות: טוב עם שטף נכון

גזירה ואגרוף: ללבוש כלים נמוך

תגובת ליטוש: גימור המראה בר השגה

7. טכנולוגיות ריתוך והצטרפות

שיטות ריתוך מועדפות:

ריתוך קשת מתכת גז (GMAW):

חוט: ER4043/ER5356

פרמטרים: 19-23 v, 150-220 א

ריתוך חיכוך (FSW):

מהירות הכלי: 400-800 סל"ד

מהירות נסיעה: 120-250 מ"מ/דקה

גז אינרטי של טונגסטן (TIG):

טוהר: 99.996% ארגון

אלקטרודה: 2% ת'ור

מערכות הצטרפות מיוחדות:

הידוק מכני:

צווארוני Hi-Tigue®

Rivnut® תוספות הברגה

קשירת דבק:

דבקים מבניים של אפוקסי (20-30 mpa)

מערכות Methacrylate (15-25 mpa)

תהליכי הלחמה:

הלחמת ואקום: 590-620 תואר

הלהבה המתחם עם חומרי מילוי אלומיניום-סיליקון

8. מאפיינים פיזיים ליישומי תכנון

נֶכֶס	עֵרֶך	משמעות עיצובית
צְפִיפוּת	2.70 גרם/ס"מ	יתרון להפחתת משקל
המודולוס של יאנג	68.9 GPA	אופטימיזציה לקשיחות
היחס של פויסון	0.33	בקרת חלוקת מתח
CTE (20-100 תואר)	23.6 מיקרומטר/מ '	התאמת הרחבה תרמית
מוליכות תרמית	167 W/m·K	יכולת פיזור חום
מוליכות חשמלית	40% IACs	תכונות אלקטרומגנטיות
טווח התכה	582-652 תואר	פרמטרים לעיבוד
חדירות מגנטית	1.00002	שקיפות EM

9. בקרת איכות והסמכה

בדיקות מקיפות:

בדיקות קוליות: ASTM E588 תקן

בדיקות הידרוסטטיות: לחץ תכנון 1.5X

בדיקת חדירת צבע: ASTM E1417

בדיקת מתיחה: כל אצווה של 500 ק"ג

ניתוח כימי: ספקטרומטריית פליטה אופטית

תקני הסמכה:

ISO 9001: 2015 מוסמך

AS9100 איכות חלל

תאימות PED 2014/68/האיחוד האירופי

NACE MR0175/ISO 15156

AWS D1.2 קוד ריתוך מבני

עיבוד מוסמך של NADCAP

10. יישומי תעשיה וטיפול בתעשייה

מגזרי יישומים ראשוניים:

מסגור מבני לבנייה

מערכות טיפול בחומרים

רכיבים ומעקות ימיים

מסגרות ציוד חקלאיות

מבני אנרגיה מתחדשת

שמירת מכונות תעשייתיות

ציוד הובלה

אלמנטים אדריכליים

פרוטוקולי טיפול ואחסון:

כובעי סיום להגנה

אחסון אופקי על חסימות V

מרווחי עץ לערימה

סיקור סרטי מגן

אחסון מבוקר אקלים עבור T6 טמפרטורת

עטיפת נייר VCI לאחסון לטווח הארוך

מפרטי אריזה:

יריעות פלסטיק + חבילות יבוש

ארגזי עץ מותאמים אישית

עטיפת כיווץ עמידה בפני UV

מערכות להקה לא מתכתיות

מגני פינת להובלה בטוחה

תגיות פופולריות: 6061 צינור סגסוגת אלומיניום בקוטר 6061, סין 6061 יצרני צינורות סגסוגת אלומיניום בקוטר גדול, ספקים, מפעל