
5083 H116 צלחת אלומיניום
זוהי סגסוגת אלומיניום אנטי חלודה הנפוצה ביותר, שיש לה חוזק גבוה, במיוחד עמידות לעייפות: פלסטיות גבוהה ועמידות בפני קורוזיה, לא ניתן לחזק על ידי טיפול בחום, פלסטיות טובה במהלך הקשרת עבודה קרה למחצה, פלסטיות נמוכה במהלך התקשות עבודה קרה, עמידות בפני קורוזיה טובה, ריחוך טוב, יכולת יכולת מכשירות לקויה ויכולה להיות מיטוס {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} טובה}} טובה}} טובה {}}}.
1. הרכב חומרים ותהליך ייצור
5083 סגסוגת אלומיניום (ASTM B209, EN 485, AMS 4027) היא סגסוגת AL-MG שאינם ניתנת לטיפול בחוממה המיועדת להתנגדות לקורוזיה קיצונית ויכולת ריתוך {}}} מזג ה- H116 מספק שילוב אופטימלי של חוזק ועמידות לשפטת לחץ::
כימיה של סגסוגת:
מגנזיום (מ"ג): 4.0-4.9% (חיזוק פתרונות מוצקים)
מנגן (MN): 0.4-1.0% (עידון תבואה)
כרום (CR): 0.05-0.25% (התנגדות קורוזיה)
ברזל (Fe): פחות או שווה ל 0.40% מקסימום
סיליקון (SI): פחות או שווה ל 0.40% מקסימום
חומר בסיס:
אלומיניום (AL): גדול יותר או שווה ל 94.5% (איזון)
זיהומים מבוקרים:
נחושת (CU): פחות או שווה ל 0.10% מקסימום
אבץ (Zn): פחות או שווה ל 0.25% מקסימום
טיטניום (TI): פחות או שווה ל 0.15% מקסימום
תהליך ייצור מתקדם:
יציקת צינה ישירה: 680-720 טמפרטורת התכה של תואר
הומוגניזציה: 550 מעלות למשך 8-10 שעות
גלגול חם: צמצום 400-450 תואר
קירור מבוקר: קצב קירור מיוחד<100°C/min
טיפול ייצוב: 150-180 תואר עבור 2-3 שעות (H116 ספציפי)
גלגול קר: הפחתה מוגבלת<15% for surface quality
פילוס מתח: פילוס מתח לפחות
מוסמך ל- DNV, ABS ו- LLOYDS רושמים סטנדרטים ימיים עם עקיבות חומרית מלאה .
2. תכונות מכניות של מצב H116
|
נֶכֶס |
מִינִימוּם |
טיפוסי |
תקן מבחן |
משמעות היישום הימי |
|
חוזק מתיחה אולטימטיבי |
275 MPa |
300-340 mpa |
ASTM B557 |
עולה על דרישות המבנה הימי |
|
כוח התשואה (RP0.2) |
175 MPA |
215-230 mpa |
ASTM B557 |
שומר על כוח בטמפרטורות נמוכות |
|
התארכות (מד 50 מ"מ) |
12% |
16-20% |
ASTM B557 |
משיכות מצוינת ליצירת |
|
כוח גזירה |
185 MPA |
210-230 mpa |
ASTM B831 |
70% מכוח המתיחה |
|
תשואת דחיסה |
175 MPA |
200-215 mpa |
ASTM E9 |
יושרה של מבנה הגולש |
|
כוח עייפות (10⁷) |
120 מגפ"ס |
140 MPa |
ASTM E466 |
מעולה בסביבות מלח |
|
קשיות (ברינל) |
75 כ"ס |
85 HB |
ASTM E10 |
עקבי בעובי |
|
קשיחות השפעה (-20 תואר) |
25 J |
30 J |
ASTM E23 |
יכולת פעולה ארקטית |
|
קשיחות שבר |
40 MPA√M |
45 mpa√m |
ASTM E399 |
סובלנות סדק ביקורתית |
3. בקרת מיקרו -מבנה
עיבוד ספציפי H116:
הפחתת עבודה קרה: 10-15% מקסימום
טיפול ייצוב:
טמפרטורה: 150-180 תואר
משך: 2-3 שעות
קירור: קירור אוויר מבוקר
מַטָרָה:
למנוע משקעים שלב (al₃mg₂)
שמור על התנגדות לקורוזיה
לייצב תכונות מכניות
מאפיינים מיקרו -מבניים:
גודל התבואה: ASTM 5-6 (40-60 מיקרומטר)
שלבים בין -מטאליים:
AL₆ (MN, FE) Dispersoids
משובח -שלב מעוכב
צפיפות ניתוק: 1-2 × 10⁰/cm²
מרקמים: מרקם מתגלגל חלש
שבר מחדש של התגבשות: 80-90%
חלוקת שלב: חלוקת מומסים אחידה
התנגדות לקורוזיה מתח עולה על טמפרטורת H321 סטנדרטית על ידי 30-40%.
4. מפרטים וסובלנות ממדית
|
פָּרָמֶטֶר |
טווח סטנדרטי |
סובלנות ימית |
סובלנות מסחרית |
|
עוֹבִי |
3-150 מ"מ |
±0.5% |
±1% |
|
רוֹחַב |
1500-3500 מ"מ |
± 5 מ"מ |
± 15 מ"מ |
|
מֶשֶׁך |
3000-16000 מ"מ |
+10/-0 מ"מ |
+25/-0 מ"מ |
|
שְׁטִיחוּת |
N/A |
3 מ"מ/מ 'מקסימום |
7 מ"מ/מ 'מקסימום |
|
קִמוּר |
N/A |
1 מ"מ/מ 'מקסימום |
5 מ"מ/מ 'מקסימום |
|
מצב קצה |
טָעוּן |
קצה מכונה |
חתך בפלזמה |
|
חספוס פני השטח |
1.2-2.5 מיקרומטר RA |
0.8 מיקרומטר RA |
3.0 מיקרומטר RA |
יכולות מיוחדות:
צלחות גדולות: עד 4500 מ"מ ברוחב × 20000 מ"מ אורך
בדיקות קוליות: סריקת צלחת מלאה לכל ASTM B209
נוסחת משקל: עובי (מ"מ) × רוחב (M) × אורך (M) × 2.66=משקל (ק"ג)
5. ביצועי התנגדות קורוזיה
|
סְבִיבָה |
ביצועים |
קצב קורוזיה |
תקן התעשייה |
שיטות הגנה |
|
טבילה ימית |
מְעוּלֶה |
<0.001 mm/yr |
ASTM G50 |
אף אחד לא נדרש |
|
אזור התזה |
מְעוּלֶה |
0.002-0.004 מ"מ/שנה |
NORSOK M001 |
אנודייזציה |
|
אווירה תעשייתית |
מְעוּלֶה |
0.003-0.005 מ"מ/שנה |
ISO 9223 |
ציפוי אבקה |
|
קוויטציה של מי ים |
טוֹב |
<0.05 mm/yr |
ASTM G32 |
ציפוי HVOF |
|
קורוזיה מתח |
מְעוּלֶה |
אין SCC בתשואה |
ASTM G47 |
אף אחד לא נדרש |
|
תאימות גלוונית |
טוֹב |
זרם דו -מטאלי נמוך |
ISO 8081 |
ערכות בידוד |
אפשרויות טיפול לפני השטח:
Anodizing בדרגה ימית: 25-50 מיקרומטר
אלומיניום ריסוס תרמי (TSA): 150-300 מיקרומטר
מערכות צבע ימי: שילובי זפת אפוקסי/פחם
חיפוי נירוסטה: מליטה נפץ
המרה כימית: טכנולוגיות ללא כרומט
6. מאפייני עיבוד ובייצור
|
מִבצָע |
חומר כלים |
פרמטרים מומלצים |
הערות יישום ימי |
|
חיתוך פלזמה |
אלקטרודות חפניום |
400-600 a, 100-250 ipm |
הכנת ריתוך מוכנה |
|
חיתוך זריחת מים |
גרנט שוחק |
0.8-1.2 ק"ג/דקה, 300 מ"מ/דקה |
אין עיוות HAZ |
|
הִתעַמְלוּת |
תרגילי קרביד |
Vc =60-100 m/min, fn =0.15 mm/rev |
עיצוב סיכה עצמית |
|
כִּרסוּם |
תוספות PCD |
Vc =1000-1500 m/min |
גימור פני השטח הגבוה |
|
טְבִיעָה |
לחץ על בלמים |
דקה רדיוס 3t (t=עובי) |
יכולת גיבוש קר |
יתרונות ייצור:
ריתוך: מצוין ללא חימום מראש
יכולת עבודה קרה: עד 15% מתח
ריתוך לתיקון: אין השפלה
יכולת: מצוין במדינה מחוללת
יכולת טחינה: ללבוש כלים נמוך
ליטוש: מקבל את גימור המראה
7. טכנולוגיות ריתוך והצטרפות
תהליכי ריתוך מומלצים:
ריתוך קשת מתכת גז (GMAW):
חוט: ER5183, ER5356 או ER5556
מיגון: ארגון או AR/הוא תערובות
ריתוך חיכוך (FSW):
פרמטרים: 600-800 RPM, 150-300 מ"מ/דקה
יחס חוזק: 85-95% מתכת הבסיס
ריתוך לייזר:
כוח: 4-8 לייזר סיבים KW
מהירות: 2.5-5 m/min
ריתוך הרבעה:
סוג פריקת קבלים
מפרט עיצוב משותף:
מפרקי התחת: 60-70 תואר כלול זווית
ריתוך פילה: 6 מ"מ דקות אורך רגליים
Double-Sided Welds: Preferred for >עובי 10 מ"מ
טמפרטורת חילוף:<90°C maintained
8. מאפיינים פיזיים לעיצוב ימי
|
נֶכֶס |
עֵרֶך |
משמעות היישום הימי |
|
צְפִיפוּת |
2.66 גרם/ס"מ |
חישובי ציפה |
|
טווח התכה |
570-640 תואר |
שולי בטיחות אש |
|
מוליכות תרמית |
117 W/m·K |
יישומי מחליף חום |
|
מוליכות חשמלית |
29% IACs |
מערכות חשמל של ספינות |
|
יכולת חום ספציפית |
900 J/kg · k |
ניהול תרמי במנועים |
|
המודולוס של יאנג |
70 GPA |
נוקשות מבנית |
|
CTE (20-100 תואר) |
23.8 ×10⁻⁶/K |
עיצוב משותף הרחבה |
|
חדירות מגנטית |
1.000022 |
תאימות דה -דתית |
|
חתך נויטרון תרמי |
0.22 אסמים |
יישומים ימיים גרעיניים |
9. בקרת איכות והסמכה
פרוטוקול בדיקה:
ניתוח כימי: OEs לכל נמס
בדיקות מכניות: כל צלחת נבדקה
בדיקות קורוזיה:
ASTM G67: בדיקת אובדן מסה של חומצה חנקית
ASTM G66: מבחן נכסים לשלב
מבחן EXCO לכל ASTM G34
שיטות NDT:
אולטרה סאונד לכל ASTM B594 ברמה A
רדיוגרפיה לריתוכים
בדיקות דליפות לטנקים
בדיקת מקרו/מיקרו: ניתוח מבנה תבואה
אישורים בינלאומיים:
סיווגים ימיים: ABS, DNV, LR, BV
קודי כלי לחץ: ASME פרק VIII
תקני חוץ: norsok m -120/m -121
מפרט צבאי: mil-dtl -24441
תקנים בינלאומיים: EN 1090 EXC3/4
אישורי ריתוך: ISO 3834-2
תאימות NACE: MR0175/ISO 15156
10. יישומים וטיפול תעשייתי
יישומים ימיים ראשוניים:
ספינה גופות ומבני -על
סיפוני פלטפורמה מחוץ לחוף
הכלה של מוביל LNG
מיכלי מים נטל
גזעי לחץ צוללת
סיפוני נחיתה של מסוק
מערכות Riser Riser Marine
רכיבי מפעל התפלה
פרוטוקול טיפול ואחסון:
טמפרטורת אחסון: 10-40 תואר
בקרת לחות:<60% RH
דרישות ערימה:
מרווחי עץ כל 500 מ"מ
מגבלת גובה הערימה: 1.2 מטר
הגנת פני השטח:
סרט PE עמיד בפני UV
נייר VCI שזור
ציוד הרמה:
מעליות ואקום כרית רחבות
קורות מפזר לא מגנטיות
שרוולי הגנה על קצה
מפרטי תחבורה:
אריזה ראויה לים
יחידות יבוש במכולות
תאימות מיכל ISO
כיסוי עמיד בפני מזג אוויר
מערכות עריסה מיוחדות
מחווני הלם לחלקים רגישים
תגיות פופולריות: 5083 H116 צלחת אלומיניום, סין 5083 H116 יצרני צלחות אלומיניום, ספקים, מפעל
שלח החקירה









