1/2

<< /span>

5052 צלחת אלומיניום

5052 צלחת אלומיניום היא אלומיניום הוכחת חלודה הנפוצה ביותר {}}} סגסוגת זו בעלת חוזק גבוה, במיוחד עמידות לעייפות: עמידות בפלסטיות גבוהה וקורוזיה, פלסטיות טובה במהלך הקשחת עבודה קרה למחצה, פלסטיות נמוכה במהלך קשיחות עבודה קרה, עמידות בפני קורוזיה טובה, יכולת ריתוך טובה ויכולה להיות מיטולת {}}}}}}}}}}}}}}}}}}

שלח החקירה

1. הרכב חומרים ותהליך ייצור

5052 סגסוגת אלומיניום (ASTM B209, AMS 4002) כוללת מערכת סגסוגת מגנזיום-כרום המותאמת להתנגדות לקורוזיה ויצירות:

כימיה של סגסוגת:

מגנזיום (מ"ג): 2.2-2.8% (חיזוק פתרונות)

כרום (CR): 0.15-0.35% (התנגדות קורוזיה)

ברזל (Fe): פחות או שווה ל 0.40% מקסימום

סיליקון (SI): פחות או שווה ל 0.25% מקסימום

נחושת (CU): פחות או שווה ל 0.10% מקסימום

חומר בסיס:

אלומיניום (AL): גדול יותר או שווה ל 96.7% (איזון)

עקבות אלמנטים:

אבץ (Zn): פחות או שווה ל 0.10% מקסימום

מנגן (MN): פחות או שווה ל 0.10% מקסימום

טיטניום (TI): פחות או שווה ל 0.15% מקסימום

תהליך ייצור מתקדם:

יציקה רציפה: 680-720 טמפרטורת מתכת מותכת

גלגול חם: הפחתה ראשונית בתואר 450-510

גלגול קר: הפחתת מד סופית (30-80% הפחתה)

טיפול ייצוב:

H32: מעט מתח קשוח + התייצבות

H34: זן בינוני מוקשה + התייצבות

H38: המתח הקשה התקשה + התייצבות

טיפול במשטח: גימור טחנות, אפשרויות מוברשות או מובלטות

מוסמך לסטנדרטים של ASME SB209 ו- EN 485 עם תיעוד עקיבות מלא .

2. מאפיינים מכניים לפי מצב טמפרטורת

נֶכֶס	O טמפרטורה	H32 מזג	H34 טמפרטורה	תקן מבחן
חוזק מתיחה אולטימטיבי	170-215 mpa	230-265 mpa	260-290 mpa	ASTM B557
כוח התשואה (RP0.2)	65-105 mpa	195-215 mpa	220-240 mpa	ASTM B557
התארכות (%)	18-25%	8-14%	6-10%	ASTM B557
כוח גזירה	125-145 mpa	155-175 mpa	170-190 mpa	ASTM B831
כוח נושא	310-350 mpa	440-480 mpa	480-520 mpa	ASTM E238
כוח עייפות (10⁷)	90-115 mpa	110-135 mpa	120-145 mpa	ASTM E466
קשיות (ברינל)	47-52 hb	60-68 hb	68-75 hb	ASTM E10
השפעה על קשיחות	25-30 J	20-24 J	15-20 J	ASTM E23

3. טיפול בחום ובקרת מיקרו -מבנה

מנגנון התקשות מתח:

הפחתת גלגול קרה קובעת נכסים סופיים:

H32: 8-15% הפחתה

H34: 15-22% הפחתה

H38: 30-40% הפחתה

טיפול ייצוב: 120-160 תואר עבור 1-3 שעות

מאפיינים מיקרו -מבניים:

גודל התבואה: ASTM 5-6 (40-60 מיקרומטר)

שלבי דיספרס:

חלקיקי al₃mg₂ (2-5 nm)

Al₇cr משקעים (10-30 nm)

צפיפות ניתוק:

O טמפרטורה: 1 × 10⁸/cm²

H38 מזג: 6 × 10⁰/cm²

רכיבי מרקם: פליז חזק {110}<112>

שבר מחדש של התגבשות: מגובש מחדש במלואו בטמפרטורת O

4. מפרט ממדי לצלחת

פָּרָמֶטֶר	טווח סטנדרטי	סובלנות מדויקת	יכולות מיוחדות
עוֹבִי	0.5-150 מ"מ	± 1-3% (משתנה לפי מד)	עד 200 מ"מ
רוֹחַב	1000-3000 מ"מ	± 5-15 מ"מ	עד 4500 מ"מ
מֶשֶׁך	2000-12000 מ"מ	± 10-30 מ"מ	עד 18, 000 מ"מ
שְׁטִיחוּת	5-15 מ"מ/מ '	1-3 mm/m (Precision)	-
חספוס פני השטח	0.4-1.2 מיקרומטר RA	0.2-0.4 מיקרומטר RA (מלוטש)	גימור מראה
מצב קצה	קצה מיל	בריבוע או משופע	פרופיל קצה CNC

יצירת יכולות:

גיבוש מתיחה: עד 30% התארכות

ציור עמוק: LDR של 1.8-2.2

הידרפורמינג: צורות מורכבות

יצירת בלם: רדיוס כיפוף מינימלי 1T (O Tember)

גיבוש גליל: פרופילים רציפים

5. ביצועי התנגדות קורוזיה

סְבִיבָה	דירוג ביצועים	קצב קורוזיה	שיטות הגנה
טבילה של מי ים	מְעוּלֶה	<0.002 mm/year	המרה של אלודין 1200
אווירת חוף	מְעוּלֶה	0.001-0.003 מ"מ/שנה	מערכות צבע
חשיפה כימית	טוֹב	0.01-0.1 מ"מ/שנה	ציפוי PVDF
ספריי מלח רכב	מְעוּלֶה	דירוג ASTM B117 A	טיפול מקדים מעיל אלקטרוני
קורוזיה מתח	מְעוּלֶה	SCC threshold >50MPa	-

אפשרויות טיפול לפני השטח:

גימור מיל: סרט מגן סטנדרטי

אנודיזציה: מעיל דקורטיבי או קשה

ציפוי אבקה: אפשרויות צבע מרובות

ציפוי PVDF: התנגדות מזג אוויר מעולה

המרת כרומט: סדרת Alodine 600

משטחים מובלטים: דפוסים יהלומים או ליניאריים

6. מאפייני עיבוד ובייצור

מִבצָע	חומר כלים	פרמטרים מומלצים	תפוקה איכותית
חיתוך ז'ט מים	לחץ גבוה	3500-4000 סרגל, 8-15 מ"מ/דקה	± 0.1-0.3 מ"מ
חיתוך לייזר	לייזר סיבים	3-6 kw Power, 5-20 m/min	RA 3-8 מיקרומטר
ניתוב	כלי קרביד	3000-5000 RPM, 1500-3000 מ"מ/דקה	קצוות ללא בור
אגרוף	כלי HSS	60-100 Strokes/Min	סובלנות IT12
ריבוי	פלדת כלי D2	אישור 8-12% חומר עבה	רדיוס מינימלי 1.5 ט '

יתרונות ייצור:

ריתוך: מצוין ללא חימום מראש

גזירה: קצב בלאי כלים נמוך

יכולת: משיכות גבוהה במצב מחולל

קיום: תואם לכל השיטות הסטנדרטיות

יכולת לק: מאפייני גימור משטח מעולים

7. טכנולוגיות ריתוך והצטרפות

תהליכי ריתוך אופטימליים:

ריתוך קשת מתכת גז (GMAW):

חוט: ER5356 או ER5556

מגן גז: ארגון או ar +25%הוא

גז אינרטי של טונגסטן (gtaw):

אלקטרודה: EWTH -2 (2% תוריום)

זרימת גז: 12-18 l/min

ריתוך נקודת התנגדות:

לחץ: 2.5-4.0 kn

זמן: 0.2-0.5 שניות

שיטות הצטרפות מיוחדות:

קשירת דבק:

Epoxy Structural: 15-25 mpa

Methacrylate: 12-20 mpa

הידוק מכני:

מסמרות נוקבות עצמיות

מסמרות עיוורות

טכנולוגיית סיבוב

מערכות הלחמה:

מתכות מילוי אלומיניום-סיליקון

תנור או הלחץ לפיד

8. מאפיינים פיזיים לעיצוב הנדסי

נֶכֶס	עֵרֶך	משמעות עיצובית
צְפִיפוּת	2.68 גרם/ס"מ	יתרון קל משקל
המודולוס של יאנג	70.3 GPA	קשיחות בעיצוב
היחס של פויסון	0.33	חלוקת מתח
CTE (20-100 תואר)	23.8 מיקרומטר/מ '	הרחבה תרמית
מוליכות תרמית	138 W/m·K	יכולת העברת חום
מוליכות חשמלית	35% IACs	יישומי חשמל
טווח התכה	605-650 תואר	עיבוד שולי בטיחות
חדירות מגנטית	<1.01	נייטרליות אלקטרומגנטית

9. בקרת איכות והסמכה

פרוטוקול בדיקה מקיף:

ניתוח כימי: ספקטרוסקופיית פליטה אופטית

בדיקות מכניות: הסמכת אצווה/הרבה

בדיקות קורוזיה:

ASTM G67 לקורוזיה בין -גראלית

ASTM G85 לריסוס מלח

בדיקות לא הרסניות:

סריקה קולית (ASTM B594)

בחינה נוכחית של אדי

בדיקת איכות פני השטח:

חזותי לכל ASTM B209

מדידת פרופילומטר

הסמכה ותאימות:

ISO 9001: מערכת איכות 2015

הסמכת AS9100 AEROSPACE

עיבוד מיוחד של NADCAP

ROHS & REACH תאימות

סיווג ימי: ABS, DNV, LR

תאימות ל- FDA ליצירת קשר

10. יישומים וטיפול תעשייתי

מגזרי יישומים ראשוניים:

רכיבים ימיים ומבני -על

ריצוף תחבורה ופאנלים

מערכות חיפוי ארכיטקטוניות

ציוד לעיבוד כימי

עיבוד מזון ומשקאות

מארזים חשמליים

עבודות תעלות HVAC

לוחות גוף רכב

פרוטוקולי טיפול ואחסון:

סרט מגן: ציפוי PE או חיית מחמד

כיוון אחסון: אנכי או שטוח

ערימה: מפרידי עץ כל שכבה

Lifting: Wide belt slings (>150 מ"מ)

שליטה סביבתית:<70% humidity

אריזה: מערכות טעונות יבוש

דרישות תחבורה:

כיסוי עמיד בפני מזג אוויר

מערכות הגנה על קצה

חסימת לא מתכתי

עריסה תומכת בצלחות

מפרטי מכולות ISO

תגיות פופולריות: 5052 צלחת אלומיניום, סין 5052 יצרני צלחות אלומיניום, ספקים, מפעל