7075 סגסוגת אלומיניום גדולה מתה

7075 סגסוגת אלומיניום גדולה של סגסוגת מתים מייצגת את שילוב השיא של חומרים בעלי ביצועים גבוהים וטכנולוגיות ייצור מתקדמות . 7075 הן חוזק גבוה במיוחד באל-ZN-MG-CU סדרת סדרת סגסוגת, הידועה בהשוואה לחוזק המתיחות שלה, תשואה טובה, וביצועי עייפות טובים {{8} בחוזקה T61 או בטמפרטציה של T61 או בטענת T61, ובתוך T610 פלדות . שוללי מתים גדולים מתייחסים בדרך כלל לרכיבים שמשקלו עשרות למאות קילוגרמים, עם ממדים עד כמה מטרים, וצורות מורכבות, הנמצאות בשימוש נרחב בחלל, חיל הים, המעבר, והעברה של דרישות קיצוניות לטיפול ביחס לחוזק, לטיפול ביחס למכאן, לניתוח, היתרונות של 7075 סגסוגת מנוצלים במלואם, ואילו מבנה התבואה הצפוף וזרימת התבואה המתמשכת שנוצרו במהלך זיוף מבטיחים את היושרה ואת האמינות לטווח הארוך של רכיבים גדולים תחת עומסים קיצוניים וסביבות קשות .

אלמנטים סגסוגיים ראשוניים:

אבץ (Zn): 5.1-6.1% (אלמנט חיזוק עיקרי, יוצר פתרון מוצק Quaternary Alznmgcu ומרכיב שלבי משקעים)

מגנזיום (מ"ג): 2.1-2.9% (מתחזק באופן סינרגטי עם אבץ, צורה שלב חיזוק MGZN₂)

נחושת (Cu): 1.2-2.0% (משפר את הכוח והקשיות, אך עשוי להפחית את עמידות הקורוזיה)

כרום (CR): 0.18-0.28% (מעדף דגנים, מעכב את ההתגבשות מחדש, משפר את התנגדות לפיצוח קורוזיה)

חומר בסיס:

אלומיניום (AL): איזון

זיהומים מבוקרים:

ברזל (FE): 0.50% מקסימום

סיליקון (SI): 0.40% מקסימום

מנגן (MN): 0.30% מקסימום

טיטניום (TI): 0.20% מקסימום

אלמנטים אחרים: 0.05% מקסימום כל אחד, 0.15% מקסימום סך הכל

תהליך ייצור (עבור סעיפות גדולות למות): ייצור של 7075 סליחות גדולות של Die הוא הנדסת מערכות מורכבת ומדויקת במיוחד, ומציבה דרישות גבוהות מאוד לציוד, מתים, בקרת תהליכים וניהול איכות {}} המטרה היא למקסם את פוטנציאל החוזק האולטרה-גבוה שלה תוך אופטימיזציה

הכנת חומרי גלם ומטילים בגודל גדול:

מטילי איכות גבוהים, בעלי אמיצה נמוכה 7075 בגודל גדול נבחרים כזייף בילטים {}}} ייצור מטיל דורש טכניקות יציקה מתקדמות (כמו יציקה רציפה למחצה) כדי להבטיח מבנה פנימי אחיד, היעדר פגמים מקרוסקופיים, והפרדה מינימלית {}}}

INGOT

מרגיזים מרובי-מעבר ומרגיעים:

בדרך כלל, מטלות גדולות עוברות תחילה מרגיזות מרובות-מעבר ומציירות מראש כדי לפרק מבנים גסים כגס, מעודדים דגנים, מבטלים נקבוביות פנימית והפרדה, ויוצרים מבנה אחיד ועדין עם זרימת תבואה רציפה.

עיקור מראש מתבצע על לחיצות הידראוליות או שמן גדולות, עם שליטה מדויקת על טמפרטורת העיוות וכמות .

גְזִירָה:

בילטים נחתכים במדויק לפי הממדים המותקנים מראש ודרישות זיוף סופיות .

הַסָקָה:

בילטים גדולים מחוממים באופן אחיד ולאט לאט בתנורי זיוף גדולים מתקדמים כדי להבטיח חדירת חום יסודית . אחידות טמפרטורת הכבשן חייבת לעמוד בתקני AMS 2750E Class 1, תוך הימנעות מחימום יתר העלולה לגרום להיתוך גבול גרעינים {}} לרוב מבוצעת תחת אווירה מבוקרת להפחתת אמצע {}}.}}}}.}}}}}}}}}}}}}}} לרוב תחת אווירה מבוקרת כדי להפחית את החמצון} לרוב.

גיבוש מזחף גדול:

שביתות/לחצים מדויקים אחת או יותר מיושמים על 10, 000- טון או אפילו עשרות אלפי טונות לחיצות הידראוליות גדולות או פטיש פטישים . תכנון מתים הוא מורכב ביותר, תוך שימוש בטכניקות סימולציה של CAE כדי לחזות את זרימת המתכת, שדות טמפרטורה, ושדות לחץ, ומבטיחים בעקבות המוצבים של חלקי התכניות כדי לחזות את חלקו של חלקי התכניות במתחם. מעצב .

זיוף צעד: עבור חלקים מורכבים במיוחד או גדולים מאוד, זיוף עשוי להתבצע במספר מתים וצעדים ליצירת הצורה הסופית בהדרגה .

זְמִירָה:

לאחר זיוף, ההבזק הכבד סביב פריפריה של הזיוף הגדול מוסר .

טיפול בחום:

פתרון טיפול בחום: הזיוף הגדול מחומם בתנור טיפול גדול בחום מבוקר במדויק לכ- 475 מעלות ± 5 מעלות ומוחזק למשך זמן מספיק כדי לאפשר לאלמנטים סגסוגת להתמוסס באופן מלא לפיתרון המוצק {}}} נדרש אחידות בטמפרטורה גבוהה במיוחד {}}}

מרווה: קירור מהיר מהטמפרטורה המתפתחת . לצורך זיכאות גדולות, מיכלי מרווה גדולים משמשים בדרך כלל לרווחת מים (טמפרטורת החדר או מים חמים), בתוספת זרימת מחזור כפוי כדי להבטיח קירור אחיד ומהיר, הימנעות מהמרווה מוגזם או מרווה לא שלם {}}} מרכחים את טמפרטורת המדיה ואגריציות {}}}}}}}}}}}}}}

טיפול מזדקן:

T6 טמפרטורה: טיפול מזדקן מלאכותי סטנדרטי להשגת חוזק מרבי, אך הוא רגיש ל- SCC .

T7351 טמפרטורה: טיפול מזדקן מלאכותי דו-שלבי או רב-שלבי, המהווה בחירה נפוצה מזג עבור 7075 סליחות גדולות בחלל, במטרה לשפר את התנגדות סדק קורוזיה (SCC) תוך שמירה על חוזק גבוה.

הקלה על מתח מתיחה/דחיסה גדולה (E . g ., T7351):

לאחר המרווה, בדרך כלל, זיכאות גדולות דורשות הקלה במתח תוך שימוש במכונות מתיחה או דחיסה גדולות כדי להפחית משמעותית את הרווחת הלחץ הנותר, למזער את עיוות העיבוד ולשפר את היציבות הממדית . שלב זה קריטי במיוחד עבור רכיבים גדולים {}}

גימור ובדיקה:

דבורה, ירייה של ירייה (משפרת את ביצועי העייפות), בדיקה ממדית, בדיקות איכות פני השטח .

לבסוף, בדיקות לא הרסניות מקיפות (E . g ., אולטרה סאונד, חדירה, זרם מעצמעי) ובדיקות רכוש מכני מבוצעות כדי להבטיח שהמוצר יעמוד במפרט התעשייתי הגבוה ביותר או במפרט התעשייה הרלוונטי {}}

7075 ספיחות למות גדולות מציגות תכונות מכניות יוצאת דופן בסמכות T6 ו- T7351, מה שהופך אותם לבחירה מועדפת עבור יישומים בעלי עומס גבוה, בעל עומס גבוה, בגודל גדול . מדדי הביצועים שלהם נדרשים בדרך כלל על ידי סטנדרטים תעשייתיים או תעשייתיים מיוחדים, עם ערכים מובטחים עבור Longitudinal (L), (L Traverse (Lt-transe) (L) (L) (l) (l) (l) (l) (l) (l) (l) (l) (l) (l) (l) (l) (l) (l) (l) (l) (l) (l) (l) (l) (L) (7 (l), הוראות .

אחידות רכוש ואניסוטרופיה:

גודל ומשקלם של סעיפות גדולות למות הופכים את אחידות המאפיינים המכניים הפנימיים לאתגר . עם זאת, תהליכי זיוף וטיפול בחום מתקדמים ממקסמים את אחידות הנכסים .

בקרת זרימת תבואה מדויקת מאפשרת ביצועים מיטביים בכיווני הטעינה העיקריים ומשפרת תכונות רוחביות וקצרות-רוחב, ומפחיתה את האניסוטרופיה הכוללת, במיוחד באזורים קריטיים {}}}

המבנה המיקרו של 7075 סחיגות גדולות הן הערבות הבסיסית לחוזק הגבוה ביותר שלהם, לקשיחות גבוהה, לביצועי עייפות גבוהים ולסובלנות נזק, בעל השפעה מכרעת על תכונות מקרוסקופיות .

תכונות מיקרו -מבניות מרכזיות:

מבנה תבואה מעודן, אחיד וצפוף:

לאחר שהרגיזים ומותים ביחס זיוף גדול, גרגרי גס גסים כגס גס גס {}}} זה מבטל פגמים ליהוק כמו נקבוביות, כיסים גזים, והפרדה, שיפור משמעותי של החומר, הקשיחות, והחיי עוגות (}}}}}}}} (

דיספרסואידים שנוצרו על ידי אלמנטים כמו כרום (Cr) (e . g ., al₁₈cr₂mg₃) מציינים ביעילות את גבולות התבואה, מעכבים צמיחת תבואה מוגזמת במהלך טיפול בחום ושמירה על חיזוק דק {}}}

זרימת תבואה רציפה מתאימה מאוד לצורת חלק:

זהו המאפיין והיתרון המשמעותי ביותר של שוללי מתים גדולים . כאשר המתכת זורמת באופן פלסטי בתוך חלל המתים הגדול, גרגריו מוארכים ויוצרים קווי זרימה סיביים רציפים התואמים מקרוב את המבנים החיצוניים והפנימיים המורכבים של החלק {}}

יישור זרימת התבואה הזה לכיוון הלחץ העיקרי של החלק בתנאי הפעלה בפועל מעביר ביעילות עומסים, ומשפר משמעותית את התנגדות העייפות של החלק, משפיעים על קשיחות, קשיחות שבר וקורוזיה מתנגדת באזורי לחץ קריטי (E . g {{1}, חורים גדולים בחיבור, פינות, בשליטה,}}}}}}}} reconations}}} reconations,} reconations}}} reconations,} outcon intion}}} inconations, inconations, outive} ’}} inconations, 3}, זרימת התבואה היא מכריעה לשלמות המבנית הכוללת .

בקרה מדויקת והתפלגות אחידה של שלבי חיזוק (משקעים):

לאחר טיפול בחום והזדקנות פתרונות בקפדנות, שלבי חיזוק ראשוניים η 'או η (MGZN₂) משקעים באופן אחיד במטריקס האלומיניום עם גודל אופטימלי, מורפולוגיה ומרווח .

עבור סליחות גדולות של 7075, טיפול מזדקן (E . g ., T7351 טמפרטורה) שואף לשפר משמעותית את התנגדות סדק קורוזיה של מתח (SCC) של רכיבים גדולים על ידי דו-שלבים או ריבוי שלב גרגרים, ויוצרים דיוקטציה של גזע גדול יותר, ובשליטה על גודל גזע גדול יותר ושליטה על גודל גזע גדול יותר ושליטה על גודל גזע גדול יותר ושיקוח על גודל גזע גדול יותר, ובגדול גדול יותר, COASER . זה חשוב במיוחד לרגישות SCC בתוך קטעים עבים של רכיבים גדולים .

ניקיון מתכתי גבוה וקצב פגמים נמוך:

לשליחות גדולות יש מבנה פנימי צפוף, נטול מפגמי יציקה . באמצעות שליטה קפדנית על תוכן טומאה בחומר הגלם, היווצרות שלבים מזיקים עשירים בברזל או עשירים בסיליקון, ובכך מבטיחים את הקשיחות של החומר, עייפות, ורמות נזק לאור סובלנות. תוספות אכרות גדולות של אי-אפליהן של אי-סובליות נזק במיוחד {}} בדיקה קולית לאיכות פנימית .

7075 סגסוגת אלומיניום גדולה סגירת מתים משמשים בדרך כלל ביישומים עם דרישות קפדניות לדיוק ממדי ולסבולות גיאומטריים, ויכולים להשיג ייצור צורה מורכב וכמעט רשת.

יכולת התאמה אישית:

בדרך כלל סליפות למות גדולות בהתאמה אישית רבה, המיוצרות על בסיס דגמי CAD מורכבים ורישומי הנדסה המסופקים על ידי לקוחות .

על היצרנים להיות בעלי יכולות תכנון וייצור חזקות למות, כמו גם ציוד זיוף וטיפול בחום אולטרה-גדול .

ניתן לספק שירותים מלאים, מחומר גלם מראש, זיוף למות, טיפול בחום, הקלה במתח לעיבוד מחוספס/סיום .

המאפיינים של 7075 סגסוגת תלויים מאוד בטיפול בחום, ובמיוחד טיפול מזדקן . לצורך סחיגות גדולות, האחידות ועומק הטיפול בחום הם אתגרי מפתח .

הנחיות בחירת טמפרטורות:

T6 טמפרטורה: לצורך סחיגות גדולות, לעתים רחוקות משתמשים במזג ה- T6 אלא אם כן אישור הסביבה נקייה מסיכוני פיצוח קורוזיה של קורוזיה .

T7351 טמפרטורה: זוהי הבחירה המועדפת על סעיפים גדולים של 7075 במגזרים תעשייתיים וחלל-ויכוזים גבוהה . היא מספקת עמידות מצוינת של קורוזיה של קורוזיה ויציבות ממדית תוך שמירה על חוזק גבוה {}} שילוב מאפיינים זה חיצוני במיוחד עבור קומפוניטים בעבים .

עיבוד שבבי של 7075 סליפות למות גדולות בדרך כלל דורש ציוד גדול וחמישי גבוה ותהליכים אופטימליים .

הנחיות ייצור:

יכולת מכונה: 7075 ב- T6/T7351 Tempers יש קשיות גבוהה ויכולת עיבוד טובה, אך עבור רכיבים גדולים, עם קצבאות עיבוד גדולות, כלים בעלי עוצמה גבוהה, מכונות גבוהות-חמצנות נדרשות .

לחץ שיורי: סחיגות גדולות בעלות לחץ גבוה שיורי לאחר הרוות . מזג T7351 (כולל הקלה במתח מתיחה) יכול לשלוט ביעילות על עיוות עיבוד עיבוד . בעיבוד דיוק של רכיבים גדולים, אסטרטגיית עיבוד רב-שלבית, כולל הקלה-תחום-סיום, צריך למזער את העיוות.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.}}}} ’}.

רְתִיכוּת: יכולת ריתוך היתוך קונבנציונאלית של 7075 סגסוגת היא ירודה מאוד, מועדת מאוד לפיצוח חם ואובדן קשה של חוזק המפרק . ליישומי חיבור גדולים, בדרך כלל משתמשים בחיבורים בורג בעלי חוזק גבוה, או ריתוך במצב מוצק (כגון חיכוך מערבב fsw) עשוי להיחשב לאזורים לא נשאים ספציפיים, עם השפעה על השפעה על ביצועים של 6 {

התנגדות הקורוזיה של 7075 סגסוגת אלומיניום גדולה של סגסוגת אלומי היא שיקול קריטי לשירותם לטווח הארוך, במיוחד בסביבות מורכבות כמו תנאים ימיים או לחים לחים .

אסטרטגיות להגנת קורוזיה:

בחירת סגסוגת ומזג: עבור 7075 סליחות גדולות, במיוחד אלה המשמשות בסביבות תובעניות כמו אווירית וכלי שיט ימיים, מזג T7351 הוא חובה למקסם את ההתנגדות לפיצוח קורוזיה של קורוזיה ופילינג קורוזיה {}}}

טיפול פני השטח:

אנודייזציה: שיטת ההגנה הנפוצה והיעילה ביותר, ויוצרת סרט תחמוצת צפוף על פני הזיוף, משפרת קורוזיה ועמידות בלאי . לרכיבים גדולים, גודל מיכל האנודיזציה ובקרת התהליכים הם מכריעים .

ציפוי המרה כימית: לשמש פריימרים טובים לצבעים או דבקים, ומספקים הגנת קורוזיה נוספת .

מערכות ציפוי בעלות ביצועים גבוהים: ניתן ליישם ציפויים אנטי-קורוזיה בעלי ביצועים רב-שכבתיים בסביבות מאכלות במיוחד .

ניהול קורוזיה גלוונית: כאשר הם בקשר עם מתכות לא תואמות, יש לקחת אמצעי בידוד קפדניים (E . g ., אטמים, ציפויים מבודדים, איטום) כדי למנוע קורוזיה גלוונית, החשובה במיוחד במבנים מורכבים גדולים.

המאפיינים הפיזיים של 7075 סגסוגת אלומיניום גדולה של סגסוגת אלומיניום הם נתוני קלט מפתח בעיצוב מטוסים, אוניות ומכונות כבדות .

שיקולי עיצוב:

יחס כוח למשקל אולטימטיבי: 7075 סגיחות גדולות מספקות יחס חוזק למשקל מצוין במבנים גדולים, אידיאלי להשגת הפחתת משקל והעלאת עומס המשא .

אמינות גבוהה וסובלנות נזק: השילוב של תהליך הזיוף ומאפייני החוזק הגבוה של 7075 סגסוגת מבטיח את האמינות והסובלנות הנזק לטווח הארוך של רכיבים גדולים תחת עומסים חמורים, המתאימים במיוחד למבנים נושאי עומס קריטיים .

שילוב של צורות מורכבות גדולות: זיוף למות גדול יכול לייצר גיאומטריות מורכבות בצורת רשת כמעט, שילוב פונקציות מרובות, להפחית את עלויות ספירת החלקים והרכבה . זה קריטי לרכיבים מבניים אינטגרליים גדולים כמו מסגרות עיקריות של מטוסים וקרני סיפון ספינות {}}}

ביצועי עייפות מצוינים: חוזק העייפות המעולה הופך אותו למתאים לרכיבים גדולים הנתונים לעומסים מחזוריים, כמו אביזרי כנפי מטוסים .

ניהול פיצוח קורוזיה של קורוזיה: בחירת מזג ההזדקנות המתאימה (T7351) היא קריטית כדי להתגבר על רגישות ה- SCC המובנית שלה ולהבטיח את הבטיחות לטווח הארוך של רכיבים גדולים .

בקרת מתח שיורית: שליטה על לחץ שיורי בסעיפות גדולות היא מוקד מרכזי בתכנון ועיבוד, המשפיע על יציבות ממדית ועיוות עיבוד שבבי .

בקרת איכות עבור 7075 סגסוגת אלומיניום גדולה של סגסוגת מתים היא קפדנית ומורכבת ביותר, ועליה לעמוד ברמה הגבוהה ביותר של סטנדרטים תעשייתיים ותעשייתיים {}}

נהלי בדיקה סטנדרטיים:

עקיבות מחזור חיים מלא: כל נתוני הייצור והבדיקה חייבים להיות מוקלדים במלוא

הסמכת חומרי גלם:

ניתוח הרכב כימי (ספקטרומטר פליטה אופטי, ICP) כדי להבטיח עמידה ב- AMS, ASTM וכו '., במיוחד לבקרת הפרדה במטילים גדולים {}}

בדיקת פגמים פנימית: 100% בדיקות קוליות בקנה מידה גדול (UT) כדי להבטיח כי מטילים וחסר מראש נקייה מפגמים מקרוסקופיים .

ניטור תהליכי זיוף:

ניטור והקלטה בזמן אמת של פרמטרי מפתח כמו טמפרטורת תנור, טמפרטורת זיוף, לחץ, כמות עיוות, קצב עיוות וטמפרטורת Die כדי להבטיח את היציבות והחוזרות של תהליך הזיוף.

בדיקה בתהליך/לא מקוון של צורת זיוף ומידות .

ניטור תהליכי טיפול בחום:

בקרה והקלטה מדויקת של אחידות טמפרטורת הכבשן לתנורים גדולים לטיפול בחום (עמידה ב- AMS 2750E Class 1), להרוות את טמפרטורת המדיה ועוצמת התסיסה, והרווה זמן העברה .

הקלטה וניתוח רציפים של טמפרטורת טיפול בחום/עקומות זמן .

ניתוח קומפוזיציה כימית:

אימות מחדש של ההרכב הכימי של אצווה של סגירה סופית, יחד עם בדיקות ספוט באזורים קריטיים .

בדיקת רכוש מכני:

בדיקת מתיחה: דוגמאות שנלקחו בכיווני L, LT ו- ST ממקומות ייצוגיים מרובים, שנבדקו בקפדנות עבור UTS, YS, EL לפי סטנדרטים, להבטיח שערכים מובטחים מינימליים מתקיימים . הייצוג של מיקומי הדגימה חשוב במיוחד עבור רכיבים גדולים {}}

בדיקת קשיות: מדידות מרובות נקודה כדי להעריך את האחידות הכללית .

בדיקת השפעה: מבחן השפעה על v-nott

בדיקת קשיחות שבר: בדיקות K1C או JIC לרכיבים קריטיים כדי להבטיח את דרישות הסובלנות לנזק מתקיימות .

בדיקת פיצוח קורוזיה מתח (SCC):

כל 7075 סליחות גדולות (במיוחד ב- T7351 טמפרטורת) חובה על בדיקת רגישות של SCC (E . g ., מבחן טבעת C, ASTM G38/G39) כדי להבטיח שלא תתרחש SCC ברמות לחץ שצוינו.}

בדיקות לא הרסניות (NDT):

בדיקות קולי (UT): 100% בדיקת פגמים פנימית לכל סגיחות גדולות הנושאות עומס (על פי תקן AMS 2154, Class AA או ברמת Class A) כדי להבטיח שום נקבוביות, תכלילים, דלמינציות, סדקים וכו '.

בדיקת חדירה (PT): 100% בדיקת שטח (לפי תקן AMS 2644) לאיתור פגמים שוברי פני השטח .

בדיקות נוכחיות אדיות (ET): מגלה פגמים משטחיים וכמעט משטח, כמו גם אחידות חומרית .

בדיקות רדיוגרפיות (RT): בדיקת רנטגן או קרני גמא עבור תחומים ספציפיים מסוימים להערכת צפיפות פנימית .

ניתוח מיקרו -מבני:

בחינה מטלוגרפית להערכת גודל התבואה, המשכיות זרימת התבואה, דרגת התגבשות מחדש, משקעים מורפולוגיה והתפלגות, במיוחד מאפיינים של משקעי גבול התבואה, מה שמבטיח עמידה בדרישות חוזק גבוה ודרישות התנגדות SCC {}}}

בדיקה ממדית ואיכותית פני השטח:

מדידה ממדית תלת מימדית מדויקת באמצעות מכונות מדידה קואורדינטיות גדולות (CMM) או סריקת לייזר, מבטיחה דיוק ממדי וסובלנות גיאומטרית של צורות מורכבות.

חספוס פני השטח, בדיקת פגמים חזותיים .

סטנדרטים ותעודות:

היצרנים חייבים להיות ISO 9001, AS9100 (מערכת ניהול איכות חלל) מוסמכת .

על המוצרים לעמוד בסטנדרטים מחמירים וחללתיים ותעשייתיים כמו AMS (מפרט חומרי חלל), ASTM B247 (זיכרון סגסוגת אלומיניום), MIL (מפרט צבאי) {}}}

EN 10204 סוג 3 . 1 או 3.2 ניתן לספק דוחות בדיקת חומרים, וניתן לארגן אישור עצמאי של צד שלישי על פי בקשת הלקוח.

7075 סגסוגת אלומיניום גדולה של סגסוגת מתים הם החומר המועדף על רכיבים מבניים קריטיים בחלל, ספינות ימיות, מעבר מסילה ותעשיות גרעיניות בגלל יחס כוחם למשקל יוצא דופן, אמינות גבוהה, סובלנות נזק וביצועי עייפות מצוינים.

אזורי יישום ראשוניים:

חלל: רכיבים מבניים מטוסים ראשוניים הנושאים עומס (E . g ., ספרי כנף, מסגרות גוף גוף גדולות, תמוכות ציוד נחיתה עיקריות, עמודוני מנוע, מסגרות דלתות, אפיזורי חיבור בעלי עומס גבוה), מרכזי הרוטור העיקריים, תמסורת תמסורת {}}}}}}}}}}}}}}}})}})}}):

תעשיית חיל הים: רכיבים מבניים עיקריים של גול

מעבר מסילה: מחברי גוף ברכבת במהירות גבוהה, רכיבי בוגי קריטיים, מבני תמיכה בפנטוגרף, להפחתת משקל ושולי בטיחות מוגברים .

תעשייה גרעינית: תומכים מבניים פנימיים למתקנים גרעיניים, רכיבי מערכת קירור וכו '., הדורשים אמינות גבוהה במיוחד ויציבות ארוכת טווח של חומרים.

מכונות וציוד כבד: בומי מנוף גדולים, רכיבי חיבור קריטיים למחפרים, אוגני כלי שיט בלחץ גבוה .

יתרונות עיצוביים:

יחס כוח למשקל אולטימטיבי: משיג הפחתה משמעותית במשקל במבנים גדולים, שיפור ביצועי הציוד ויעילות האנרגיה .

אמינות גבוהה וסובלנות נזק: השילוב של תהליך הזיוף ומאפייני סגסוגת 7075 מספק חיי עייפות מצוינים, קשיחות שבר ועמידות לפיצוח קורוזיה מתח, מבטיחים שירות בטוח לטווח הארוך של רכיבים גדולים תחת עומסים קיצוניים וסביבות מורכבות {}}

שילוב של צורות מורכבות גדולות: זיוף למות גדול יכול לייצר גיאומטריות מורכבות בצורת רשת כמעט, שילוב פונקציות מרובות, הפחתת עלויות ספירת חלקים והרכבה, וזה יתרון משמעותי עבור רכיבים מבניים אינטגרליים גדולים .

ביצועי עייפות מצוינים: קריטי במבנים גדולים הנתונים לעומסים מחזוריים חוזרים ונשנים .

מגבלות עיצוביות:

עלות גבוהה: עלות חומר גלם, עלות פיתוח למות, השקעה בציוד זיוף ועלות עיבוד דיוק הם כולם גבוהים במיוחד, מה שמגביל את היישום שלה בתעשיות הכלליות .

מחזור ייצור ארוך: תכנון וייצור מתים עבור סליחות גדולות ומורכבות, כמו גם מחזורי זיוף רב-מעבר וטיפול בחום, הם ארוכים, הדורשים תכנון ייצור מדויק {}}

מגבלות גודל: מידות זיוף מוגבלות על ידי ציוד זיוף קיים (עשרות אלפי טונות לחץ) .

יכולת ריתוך לקויה: שיטות ריתוך היתוך מסורתיות בדרך כלל אינן משמשות עבור 7075 מבנים גדולים הנושאים עומס .

ביצועים בטמפרטורה גבוהה: לא מתאים לסביבות הפעלה ארוכות טווח מעל 120 מעלות .

שיקולים כלכליים וקיימות:

יישומים בעלי ערך גבוה: 7075 סגיגות גדולות משמשות בעיקר בתחומים אסטרטגיים עם דרישות גבוהות במיוחד לביצועים, אמינות ובטיחות, כאשר העלות הגבוהה שלהם מתקזזת על ידי שיפורי הביצועים המשמעותיים ושולי הבטיחות שהם מספקים .

יעילות ניצול חומרים: מתקדם מעצב קרוב-רשת טכנולוגיית זיוף ועיבוד דיוק מקסימום הפחתת פסולת חומרים, אם כי עבור חלקים גדולים, קצבת עיבוד יכולה עדיין להיות משמעותית .

ידידותיות סביבתית: סגסוגות אלומיניום ניתנות למחזור מאוד, המתאימות לייצור ירוק ועקרונות כלכלה מעגלית .

בטיחות משופרת: הביצועים המעולים של המטלטות משפרות ישירות את הבטיחות של מטוסים, אוניות וציוד אחר, שהוא הביטוי הגבוה ביותר לערכם .

תגיות פופולריות: 7075 סגסוגת אלומיניום גדולה מתה, סין 7075 סגסוגת אלומיניום גדולה יצרנים, ספקים, מפעל