6061 סגסוגת אלומיניום גדולה מתה

6061 סגסוגת אלומיניום גדולה של סגסולי מתים מייצגים שילוב מושלם של חוזק בינוני, עמידות בפני קורוזיה מעולה, יכולת ריתוך טובה ויכולת עיבוד מעולה, מה שמאפשר ייצור של רכיבים מורכבים גדולים בגודל דרך תהליך הזיוף למות {}}} הוא סגסוגות של AL-SI, אך הם בעלי סדרה מובנית, אך הם בעלי סדרה גבוהה, אך הם בעלי סדרות אולטרה-סדרות, בהגובה של סדרות אולטרה, אך עם סדרות אולטרה, Ultra, עמידות בפני קורוזיה, יכולת ריתוך, יכולת עיבוד ואפקטיביות עלות . סליפות למות גדולות מתייחסים בדרך כלל לרכיבים המשקלים עשרות למאות קילוגרמים, עם מידות עד מספר מטרים, צורות מורכבות, או דורשות אחידות גבוהה של תכונות מכניות, מיושמות במכונות כלליות, הנדסה מבנית,}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {} g (} g (} g (g (} g (g (} g (g (} g (g (} g (g (} g (g (} g (g (} g (g (} gulth רכבים, מבנים לא נושאים עומס של אוניות), תחנות כוח ושדות אחרים . באמצעות זיוף מתים בקנה מידה גדול, היתרונות השונים של סגסוגת 6061 מנוצלים במלואם, בעוד שמבנה התבואה הצפופה וזרימת התבואה המתמשכת שנוצרו במהלך זיוף מבטיחים את היציבות והחסידות של העניינים הגדולים בסביבת השירות שלהם {}.}.}.... {15},

אלמנטים סגסוגיים ראשוניים:

מגנזיום (מ"ג): 0.8-1.2% (משפר את הכוח, משפר את עמידות הקורוזיה)

סיליקון (Si): 0.4-0.8% (צורה שלב חיזוק Mg₂si עם מגנזיום)

נחושת (Cu): 0.15-0.40% (מעט משפר את הכוח, אך עשוי להפחית את עמידות הקורוזיה)

כרום (CR): 0.04-0.35% (מעכב את ההתגבשות מחדש, משפר את הקשיחות)

חומר בסיס:

אלומיניום (AL): איזון

זיהומים מבוקרים:

ברזל (FE): 0.70% מקסימום

מנגן (MN): 0.15% מקסימום

טיטניום (TI): 0.15% מקסימום

אבץ (Zn): 0.25% מקסימום

אלמנטים אחרים: 0.05% מקסימום כל אחד, 0.15% מקסימום סך הכל

תהליך ייצור (עבור סעיפות גדולות למות): תהליך הייצור של 6061 סליפות למות גדולות מדגיש דיוק ממדי, אחידות של תכונות מכניות ואפקטיביות עלות .

הכנת חומרי גלם ומטילים בגודל גדול:

איכות גבוהה של 6061 מטילי בגודל גדול או סורגים בגודל גדול נבחרים כעליליות זיוף . ייצור מטיל חייבים להבטיח מבנה פנימי אחיד, היעדר פגמים מקרוסקופיים והפרדה מינימלית {}}}

INGOT

ריבוי מעבר מראש (מרגיז ורישום):

בדרך כלל, מטלות גדולות עוברות תחילה מרגיזות מרובות-מעבר ומציירות מראש כדי לפרק מבנים גסים כגס, מעדנים דגנים, לחסל נקבוביות פנימית והפרדה, ויוצרים מבנה אחיד ועדין עם זרימת תבואה רציפה.

עיקור מראש מתבצע על לחיצות הידראוליות או שמן גדולות, עם שליטה מדויקת על טמפרטורת העיוות וכמות .

גְזִירָה:

בילטים נחתכים במדויק לפי הממדים המותקנים מראש ודרישות זיוף סופיות .

הַסָקָה:

בילטים גדולים מחוממים באופן אחיד בתנורי זיוף גדולים כדי להבטיח חדירת חום יסודית . טווח טמפרטורת הזיוף עבור 6061 הוא רחב יחסית (בדרך כלל 400-500 מידה), אך עדיין יש להבטיח אחידות טמפרטורה כדי להימנע מחימום יתר מקומי {}}}

גיבוש מזחף גדול:

שביתות/לחצים מדויקים אחת או יותר מיושמים על 10, 000- טון או אפילו עשרות אלפי טונות לחיצות הידראוליות גדולות או זייפים פטישים . תכנון Die הוא מורכב, תוך שימוש בטכניקות סימולציה של CAE כדי לחזות זרימת מתכת, הבטחת קווי זרימת מתכת עוקבים אחר החלק המורכב של החלק ומשיג {

זיוף צעד: עבור חלקים מורכבים במיוחד או גדולים מאוד, זיוף עשוי להתבצע במספר מתים וצעדים ליצירת הצורה הסופית בהדרגה .

זְמִירָה:

לאחר זיוף, ההבזק הכבד סביב פריפריה של הזיוף הגדול מוסר .

טיפול בחום:

פתרון טיפול בחום: הזיוף הגדול מחומם בתנור טיפול בחום גדול במדויק של כ- 530 מעלות ± 5 מעלות ומוחזק למשך זמן מספיק כדי לאפשר לאלמנטים של סגסוגת להתמוסס באופן מלא לפיתרון המוצק . בגלל רגישות הרווה התחתונה של 6061, דרישות העברת ההרווה שלו פחות מחמירות מ- 7075, אך להתקררות אחידה עדיין יש להבטיח {} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {} {}} {} {} {} {} {} {}: {} {}::::::

מרווה: קירור מהיר מהטמפרטורה המתפתחת . לצורך זיכאות גדולות, מיכלי מרווה גדולים משמשים בדרך כלל להרוות מים (מי טמפרטורת החדר), בתוספת זרימת כפייה כדי להבטיח קירור אחיד ומהיר, והשגת חיזוק אופטימלי {}}}

טיפול מזדקן:

T6 טמפרטורה: טיפול מזדקן מלאכותי סטנדרטי (בערך . 160-175 תואר עבור 6-18 שעות) להשגת חוזק וקשיות מקסימאלית . זהו המזג הנפוץ ביותר עבור 6061 גדול של 6061 {}}}

יישור והקלה במתח (במידת הצורך):

ייתכן שיידרש ליישר מכני לאחר מרווה לתיקון מידות וצורה .

עבור חלקים מסוימים ברשות גבוהה או לאלה הדורשים עיבוד שבבי נרחב, מתיחה או דחיסה להקלה על לחץ (E . g ., ניתן לבצע טמפרטורה T651 כדי להפחית את הלחץ הנותר ולמזער עיוות עיבוד.

גימור ובדיקה:

דבורה, ירייה של ירייה (משפרת את ביצועי העייפות), בדיקה ממדית, בדיקות איכות פני השטח .

לבסוף, בדיקות לא הרסניות מקיפות (e . g ., אולטרה סאונד, חדירה) ובדיקות מאפיינים מכניים מבוצעים כדי להבטיח שהמוצר עומד בתקנים רלוונטיים .

6061 סליפות גדולות במזג T6 מציגות חוזק בינוני טוב, קשיחות מצוינת וביצועי עייפות טובים . מדדי הביצועים שלהם נדרשים בדרך כלל על ידי סטנדרטים תעשייתיים רלוונטיים, כאשר ערכים מובטחים נבדלים לכיוון אורכי (L), רוחבי (LT) וקצר טרנסברס (ST) כיוונים {}}}

אחידות רכוש ואניסוטרופיה:

גודל ומשקלם של סעיפות גדולות למות הופכים את אחידות המאפיינים המכניים הפנימיים לאתגר . עם זאת, תהליכי זיוף וטיפול בחום מתקדמים ממקסמים את אחידות הנכסים .

בסגסוגת 6061 יש אניסוטרופיה נמוכה יחסית, וקיץ את מיטוב המבנה הפנימי שלה, וכתוצאה מכך הבדלי רכוש קטנים יותר בכיוונים שונים, וזה מכריע לאמינותם של רכיבים מבניים גדולים .

מבנה המיקרו של 6061 סחיטת Die גדולה הוא הערבות הבסיסית לביצועים הכוללים הטובים שלהם .

תכונות מיקרו -מבניות מרכזיות:

מבנה תבואה מעודן, אחיד וצפוף:

לאחר שהרגיזים ומותים ביחס זיוף גדול, גרגרי גס גסים כגס גס גס {}}} זה מבטל פגמים ליהוק כמו נקבוביות, כיסים גזים, והפרדה, שיפור משמעותי של החומר, הקשיחות, והחיי עוגות (}}}}}}}} (

דיספרסואידים שנוצרו על ידי אלמנטים כמו כרום (CR) מצמידים ביעילות את גבולות התבואה, מעכבים צמיחת תבואה מוגזמת במהלך טיפול בחום ושמירה על חיזוק דגנים עדינים {}}}

זרימת תבואה רציפה מתאימה מאוד לצורת חלק:

זהו המאפיין והיתרון המשמעותי ביותר של זיכי מתים גדולים . כאשר המתכת זורמת באופן פלסטי בתוך חלל המות הגדול, גרגריו מוארכים ויוצרים קווי זרימה סיביים רציפים התואמים מקרוב את המבנים החיצוניים והפנימיים המורכבים של החלק {}}

יישור זרימת התבואה הזה לכיוון הלחץ העיקרי של החלק בתנאי הפעלה בפועל מעביר ביעילות עומסים, תוך שיפור משמעותי של ביצועי העייפות של החלק ואת ההשפעה על קשיחות באזורי לחץ קריטי (E . g {}}}, חורים גדולים של חיבור, פינות, משונות צולבים) .} במבנה גדול של תבנית, הם בביטוי של תבנית בביטול של תבואה, בביטול כללי, בביטול של תבואה גדולה ובמבנה כללי. יושרה .

התפלגות אחידה של שלבי חיזוק (משקעים):

לאחר הטיפול והזדקנות של פתרונות מבוקרים בקפדנות, שלב החיזוק הראשוני Mg₂si משליך באופן אחיד במטריקס האלומיניום עם גודל אופטימלי, מורפולוגיה ומרווח .

התנהגות המשקעים של שלבי חיזוק בסגסוגת 6061 היא יציבה יחסית, פחות מועדת למשקעים גבוליים רציפים המובילים לבעיות רגישות של SCC, מה שהופך אותה לבחירה אמינה עבור רכיבים גדולים .

ניקיון מתכתי גבוה וקצב פגמים נמוך:

לסלחות גדולות יש מבנה פנימי צפוף, נקי מפגמי יציקה . באמצעות שליטה קפדנית על תוכן טומאה בחומר הגלם, היווצרות שלבים מזיקים עשירים בברזל או עשירים בסיליקון, ובכך מבטיחים את קשיחותו של החומר, חיי העייפות וסובלנות נזק.

6061 סגסוגת אלומיניום גדולה משמשת בדרך כלל על יישומים עם דרישות גבוהות לדיוק ממדי וסובלנות גיאומטרית, ובמקביל לשקול גם עלות יעילות .

יכולת התאמה אישית:

בדרך כלל מותאמים אישית על פי דגמי CAD של לקוחות ורישומי הנדסה. בדרך כלל על סמך דגמי CAD של לקוחות ורישומי הנדסה .

על היצרנים להיות בעלי יכולות תכנון וייצור חזקות למות, כמו גם ציוד זיוף וטיפול בחום אולטרה-גדול .

ניתן לספק שירותים מלאים, מחומר גלם מראש, זיוף למות, טיפול בחום, הקלה במתח לעיבוד מחוספס/סיום .

טיפול בחום בסגסוגת 6061 הוא פשוט יחסית, ומתמקד בעיקר במזג T6 .

הנחיות בחירת טמפרטורות:

T6 טמפרטורה: זוהי המזג הנפוץ ביותר עבור סגיחות גדולות של 6061, ומספקת את השילוב הטוב ביותר של חוזק, עמידות בפני קורוזיה ויכולת מכונה .

T651 טמפרטורה: לקבלת סגיחות גדולות הדורשות עיבוד דיוק נרחב, בחירת מזג ה- T651 יכולה להפחית ביעילות את הלחץ הנותר, ובכך למזער את העיוות העיבוד ולשפר את היציבות הממדית .

6061 סליפות למות גדולות בעלות יכולת מעשה מצוינת ויכולת ריתוך טובה, מקלים על ייצור ולהצטרף לאחר מכן .

הנחיות ייצור:

יכולת מכונה: 6061 במזג T6 יש יכולת מעשה מעולה, המייצרים בקלות חלקים עם איכות פני השטח הגבוהה והדיוק הממדי . לרכיבים גדולים, ניתן להשתמש בזכויות גדולות ועומקים של חתך לעיבוד יעיל {}}}

לחץ שיורי: סגיחות גדולות עשויות להיות בעלות לחץ שיורי לאחר המרווה, אשר מזג ה- T651 יכול להקל ביעילות . ניתן להשתמש בחיתוך צעד אחר צעד במהלך העיבוד כדי להפחית את העיוות.

רְתִיכוּת: 6061 סגסוגת יש יכולת ריתוך מצוינת ויכולה להיות מרותכת להיתוך קונבנציונאלי (e . g ., MIG, TIG), המהווה יתרון משמעותי להרכבה ותיקון של רכיבים מבניים גדולים . רך המפרק יכול להגיע {{4} נדרש .

6061 סגסוגת אלומיניום גדולה סגירת מתים מציגה עמידות בפני קורוזיה מעולה בסביבות טבעיות שונות ובמדיה מאכלת מסוימת .

אסטרטגיות להגנת קורוזיה:

בחירת סגסוגת ומזג: 6061 סגסוגת מטבעו בעלת עמידות בפני קורוזיה מצוינת; בדרך כלל אין צורך לדאוג יתר על המידה בנושאי קורוזיה של SCC או פילינג ברוב סביבות היישום .

טיפול פני השטח:

אנודייזציה: שיטת ההגנה הנפוצה והיעילה ביותר, ויוצרת סרט תחמוצת צפוף על פני הזיוף, משפרת קורוזיה ועמידות בלאי . לרכיבים גדולים, גודל מיכל האנודיזציה ובקרת התהליכים הם מכריעים .

ציפוי המרה כימית: לשמש פריימרים טובים לצבעים או דבקים, ומספקים הגנת קורוזיה נוספת .

מערכות ציפוי בעלות ביצועים גבוהים: ניתן ליישם ציפויים אנטי-קורוזיה בעלי ביצועים רב-שכבתיים בסביבות מאכלות במיוחד .

ניהול קורוזיה גלוונית: כאשר הם בקשר עם מתכות לא תואמות, יש ליטול אמצעי בידוד (e . g ., אטמים, ציפויים מבודדים, חומרי איטום) כדי למנוע קורוזיה גלוונית, החשובה במיוחד במבנים מורכבים גדולים.

המאפיינים הפיזיים של 6061 סגסוגת אלומיניום גדולה של סגסוגת אלומיניום הם שיקולים חשובים בתכנון מבני ומכני כללי .

שיקולי עיצוב:

יחס כוח טוב למשקל: אף על פי שלא גבוה כמו 7075, 6061 סגיחות גדולות עדיין מציעות יחס חוזק למשקל טוב, המתאים ליישומים הדורשים הפחתת משקל מבלי להזדקק לחוזק אולטימטיבי .

אמינות גבוהה: השילוב של תהליך הזיוף ומאפייני סגסוגת 6061 מספק חיי עייפות טובים וקשיחות השפעה, ומבטיח את האמינות לטווח הארוך של רכיבים גדולים בסביבת השירות שלהם .

שילוב של צורות מורכבות גדולות: זיוף למות גדול יכול לייצר גיאומטריות מורכבות בצורת רשת כמעט, שילוב פונקציות מרובות, הפחתת עלויות ספירת חלקים והרכבה .

יכולת ריתוך מעולה: יתרון מרכזי ביישומי רכיבים מבניים גדולים, הקלה על התקנה ותחזוקה באתר .

יעילות עלות: בהשוואה לסגסוגות בעלות חוזק גבוה כמו 7075, 6061 יש חומר גלם נמוך יותר ועלויות ייצור כוללות, מה שהופך אותו לחסכוני יותר .

בקרת איכות עבור 6061 סגסוגת אלומיניום גדולה של סגסוגת Die מבטיחה עמידה במוצר לתקנים תעשייתיים ודרישות לקוחות .

נהלי בדיקה סטנדרטיים:

הסמכת חומרי גלם:

ניתוח קומפוזיציה כימית כדי להבטיח עמידה ב- ASTM, EN וכו '.

בדיקת פגמים פנימית: בדיקות קוליות כדי להבטיח מטילים וחסר מראש נקייה מפגמים מקרוסקופיים .

ניטור תהליכי זיוף:

ניטור והקלטה בזמן אמת של פרמטרי מפתח כמו טמפרטורת תנור, טמפרטורת זיוף ולחץ .

בדיקה בתהליך/לא מקוון של צורת זיוף ומידות .

ניטור תהליכי טיפול בחום:

בקרה והקלטה מדויקת של אחידות טמפרטורת הכבשן לתנורים גדולים לטיפול בחום, להרוות את טמפרטורת המדיה ועוצמת התסיסה, והרווה זמן העברה .

הקלטה וניתוח של טמפרטורת טיפול בחום/עקומות זמן .

ניתוח קומפוזיציה כימית:

אימות מחדש של ההרכב הכימי של אצווה של סופיות סופיות .

בדיקת רכוש מכני:

בדיקת מתיחה: דוגמאות שנלקחו בכיווני L, LT ו- ST ממקומות ייצוגיים מרובים, נבדקו עבור UTS, YS, EL, להבטיח ערכים מינימליים מובטחים מתקיימים .

בדיקת קשיות: מדידות מרובות נקודה כדי להעריך את האחידות הכללית .

בדיקת השפעה: מבחן השפעה על v-nott

בדיקות לא הרסניות (NDT):

בדיקות קולי (UT): בדיקת פגמים פנימית לבדיקת עומס קריטית נושאת מטענים גדולים כדי להבטיח שום נקבוביות, תכלילים, דלמינציות וכו '.

בדיקת חדירה (PT): בדיקת פני השטח לגילוי פגמים שוברי פני השטח .

ניתוח מיקרו -מבני:

בחינה מטלוגרפית להערכת גודל התבואה, המשכיות זרימת התבואה, דרגת התגבשות מחדש ומורפולוגיה והפצה .

בדיקה ממדית ואיכותית פני השטח:

מדידה ממדית תלת מימדית מדויקת באמצעות מכונות מדידה קואורדינטות גדולות (CMM) או מכשירי מדידה אופטיים .

חספוס פני השטח, בדיקת פגמים חזותיים .

סטנדרטים ותעודות:

בדרך כלל יצרנים מחזיקים בהסמכת מערכת ניהול איכות ISO 9001 .

מוצרים עומדים בסטנדרטים תעשייתיים רלוונטיים כמו ASTM B247 (זיכרון סגסוגת אלומיניום), EN 15908 (סגסוגות אלומיניום ואלומיניום - זיכרון) .

EN 10204 סוג 3 . 1 ניתן לספק דוחות בדיקת חומרים, וניתן לארגן אישור עצמאי של צד שלישי על פי בקשת הלקוח.

6061 סגסוגת אלומיניום גדולה סגירת מתים משמשים באופן נרחב במבנים גדולים הדורשים חוזק בינוני אך אמינות גבוהה, עמידות בפני קורוזיה ונוחות ייצור, בשל תכונותיהם הכוללות המצוינות, יכולת הריתוך הטובה והעלילות, ואפקטיביות {}}}

אזורי יישום ראשוניים:

מכונות וציוד כללי: בתי רכיבים הידראוליים גדולים, גופי משאבה, גופי שסתום, מחברים גדולים, רכיבים מבניים של מסגרת, חלקי ציוד כבד של ציוד .

הוֹבָלָה:

תעשיית חיל הים: רכיבים מבניים לא נושאי עומס לספינות גדולות, אביזרי סיפון, מסגרות כיסוי בקיעה, רכיבים מבניים של פלטפורמת חו"ל .

מעבר מסילה: הכשרה מחברי גוף, עקוב אחר מבני תמיכה, רכיבי ציוד פלטפורמה .

משאיות ונגררים: רכיבי מסגרת גדולים, רכיבי מערכת מתלים, סוגריים של מיכל דלק, להפחתת משקל .

הנדסת מבנים: רכיבים מבניים גדולים של גשר, בניית חיבורי מסבך, רכיבי מגדל חשמל, מבני תמיכה של שלטי חוצות חיצוניים .

תחנות כוח: תומכים מבניים מסוימים, רכיבי מערכת קירור .

יתרונות עיצוביים:

יחס כוח טוב למשקל: משיג ירידה במשקל בינוני במבנים גדולים, שיפור היעילות .

עמידות בפני קורוזיה מעולה: מופיע היטב בסביבות חיצוניות ולחות, מאריך את חיי השירות .

יכולת ריתוך מעולה: מאפשר הרכבה, שינוי ותיקון של רכיבים מבניים גדולים .

יכולת מכונה טובה: קל לעיבוד דיוק לאחר מכן, צמצום עלויות הייצור .

יעילות עלות: חומר הגלם הוריד את עלויות הייצור הכוללות בהשוואה לסגסוגות חלל בעלות חוזק גבוה .

אמינות גבוהה: תהליך הזיוף מספק מבנה צפוף וקווי זרימה רציפים, ומבטיח את שלמותם המבנית של רכיבים גדולים .

מגבלות עיצוביות:

הגבלת כוח: לא ניתן להגיע לרמות החוזק הגבוהות במיוחד של סגסוגות אלומיניום של סדרת 7xxx, שאינן מתאימות למבנים נושאי עומס ראשוניים בעלי עומס ראשוני גבוה {}}

ביצועים בטמפרטורה גבוהה: לא מתאים לסביבות הפעלה ארוכות טווח מעל 150 מעלות .

מגבלות גודל: מידות זיוף מוגבלות על ידי טונוס של ציוד זיוף .

שיקולים כלכליים וקיימות:

יעילות עלות: 6061 סגיחות גדולות משיגות איזון טוב בין ביצועים ועלות, ומציעים יתרונות כלכליים משמעותיים ביישומים תעשייתיים רבים .

יעילות ניצול חומרים: Die Freging הוא תהליך עיצוב יעיל של רשת כמעט, המסייע להפחתת פסולת חומרית .

ידידותיות סביבתית: סגסוגות אלומיניום ניתנות למחזור מאוד, המתאימות לייצור ירוק ועקרונות כלכלה מעגלית .

נוחות תחזוקה: יכולת ריתוך טובה מצמצמת את המורכבות והעלות של תחזוקה ותיקון .

תגיות פופולריות: 6061 סגסוגת אלומיניום גדולה סגינת מתים, סין 6061 סגסוגת אלומיניום גדולה יצרנים, ספקים, מפעל