1/2

<< /span>

7050 צינור אלומיניום בקוטר גדול

7050 צינורות אלומיניום בקוטר גדול שייכים לקטגוריית סגסוגות הניתנות לטיפול בחום גבוה. המאפיינים שלהם הם חוזק יוצא דופן, עמידות בפני קורוזיה של קילוף ופיצוח קורוזיה מתח. צינורות אלה נמצאים בשימוש נרחב בייצור רכיבים מבניים של מטוסים, כמו צלחות עבות בינוניות, חלקים מוחצנים, חלקי זיוף חופשיים וסלחות למות. הסגסוגות המשמשות בחלקים אלה חייבות להיות בעלות עמידות גבוהה בפני התנפצות קורוזיה, סדק קורוזיה מתח, קשיחות שבר ועמידות לעייפות.

שלח החקירה

1. הרכב חומרים ותהליך ייצור

7050 (AMS 4050M, ASTM B247) צינורות בקוטר גדול כוללים מערכת סגסוגת נחושת-אבץ-מגניום המותאמת ליישומים מבניים בעלי חוזק גבוה:

כימיה של סגסוגת:

אבץ (Zn): 5. 7-6. 7% (חיזוק ראשוני)

מגנזיום (מ"ג): 1. 9-2. 6% (התקשות משקעים)

נחושת (CU): 2. 0-2. 6% (עמידות בפני קורוזיה)

עקבות אלמנטים:

Zirconium (Zr): 0. 08-0. 15% (עידון תבואה)

ברזל (Fe): פחות או שווה ל- 0. 15% מקסימום

סיליקון (SI): פחות או שווה ל- 0. 12% מקסימום

מנגן (MN): פחות או שווה ל- 0. 10% מקסימום

תהליך ייצור מתקדם:

חימום מקדים בילט: 430-480 תואר (אווירת ארגון)

שחול חם: 315-410 תואר ב 100-350 כוח לחץ על MN

גודל רישום קר: 15-30% הפחתה

יישור מתיחה: 1-3% התארכות קבועה

טיפול בחום: T7451\/T7651 הזדקנות קניינית

כיול: 3- גלגל מערכת גודל פלנטרית

סיום פני השטח: מיקרו-חידוש (0. 5-1. 2 מיקרומטר RA)

מוסמך ל- AMS-QQ-A -200\/11 ו- EN 754 תקנים עם עקיבות חומר דיגיטלית מלאה.

2. תכונות מכניות למבנים כבדים

נֶכֶס	T7451 טמפרטורה	T7651 טמפרטורה	תקן מבחן
חוזק מתיחה אולטימטיבי	510-550 mpa	530-570 mpa	ASTM E8
חוזק התשואה (rp 0. 2)	455-495 mpa	470-510 mpa	ASTM E8
התארכות (%)	9-12%	7-10%	ASTM E8
קשיחות שבר KIC	32 MPA√M	29 mpa√m	ASTM E399
תשואת דחיסה	480-520 mpa	500-540 mpa	ASTM E9
כוח גזירה	300-335 mpa	310-345 mpa	ASTM B565
כוח עייפות (10⁷)	160-185 mpa	180-205 mpa	ASTM E466
כוח נושא	840-890 mpa	860-910 mpa	ASTM E238

שומר על יותר או שווה ל 90% מאפיינים מכניים בטמפרטורות מ -55 תואר ל- +125 תואר לכל ASTM E21.

3. טיפול בחום ושליטה מיקרו -מבנית

רצף הזדקנות קנייני:

טיפול בפתרון: 477 מעלות ± 5 מעלות למשך 2-4 שעות

מרווה מבוקר: פולימר מרווה ב 40-60 תואר \/שניות

הקלה במתח: 3% עיוות מתיחה

פרוטוקול הזדקנות:

T7451: 107 תואר \/8hr + 163 תואר \/30hr

T7651: 121 תואר \/6HR + 177 תואר \/20 שעות

מאפיינים מיקרו -מבניים:

גודל התבואה: ASTM 6-7 (25-40 מיקרומטר)

מבנה משקעים:

η '(mgzn₂) שלב: 10-30 nm

Al₃zr despersoids: 5-15 nm

צפיפות ניתוק: 4-6 × 10⁰\/cm²

מבנה גבול תבואה: שלב η דיסקרטי

התגבשות מחדש: פחות או שווה ל 15%

אינדקס מרקם:<1.5 random multiples

4. מפרט ממדי לצינורות גדולים

פָּרָמֶטֶר	טווח סטנדרטי	סובלנות מדויקת	יכולות מיוחדות
קוטר חיצוני	200-1200 מ"מ	± 0. 15% OD	עד 2500 מ"מ
עובי הקיר	8-80 מ"מ	+10%\/-5% wt	3-150 מ"מ זמין
מֶשֶׁך	3-20 m	+10 מ"מ\/-0 מ"מ	עד 30 מ 'קטעים
סובלנות	פחות או שווה ל- 0. 8%	פחות או שווה ל- 0. 3% (קריטי)	-
יוֹשֶׁר	1. 0 מ"מ\/מ '	0. 3 מ"מ\/מ '	-
נִצָבוּת	פחות או שווה ל- 0. 5 תואר	פחות או שווה ל- 0. 2 תואר	-
אחידות קיר	±7%	±3%	-

טכנולוגיות גיבוש מתקדמות:

יצירת ספין לתצורות קצה

זרימה מסתובבת לשונות עובי

התרחבות נפץ למעברים בגודל

זיוף מנדלי לקצוות אוגנים

טיפול בחום תמיסה מקומי

5. ביצועי עמידות סביבתית

מַצָב	דירוג ביצועים	מדדי מפתח	שיטות הגנה
חשיפה לריסוס מלח	מְעוּלֶה	<0.002 mm/yr corrosion rate	טיפול באלודין 1200
פיצוח קורוזיה מתח	טוֹב	Threshold >150 מגה	T7451 מזג עגום
קורוזיה גלוונית	לְמַתֵן	<0.003 mm/yr when isolated	בידוד פיברגלס
חשיפה אטמוספרית	מְעוּלֶה	0. 0001 סביבה כפרית מ"מ\/שנה	ציפוי המרה כרומט
לחות גבוהה	טוֹב	אין בור אחרי 3000 שעות	Anodizing (סוג II)

אפשרויות לשיפור פני השטח:

Anodizing קשה (50-70 מיקרומטר, 500-600 hv)

חמצון אלקטרוליטי בפלזמה (PEO)

ציפוי HVOF WC-CO (1200-1400 HV)

ציפוי ניקל ללא חשמל (ENP)

אלומיניום ריסוס תרמי (TSA)

6. תכונות עיבוד ובייצור

מִבצָע	חומר כלים	פרמטרים מומלצים	דיוק ממדי
קידוח חור עמוק	קרביד אקדח	{{0}} m\/min, 0. 05-0. 12 מ"מ\/Rev	± 0. 05 מ"מ
סיום טחינה	קרביד מצופה טיאלן	{{0}} m\/min, 0. 1-0. 3 מ"מ\/שן	Ra 0. 8-1. 6 מיקרומטר
הַקָשָׁה	ברזים מצופים HSS-E	8-15 m\/min, נקודת ספירלה	סובלנות 6h
מְשַׁעֲמֵם	סורגים עם קצה CBN	{{0}} m\/min, 0.05 מ"מ\/Rev	ציון IT7
טרפנינג	חותכי PCD	60-100 m\/min	מפעיל קיר ± 0. 1 מ"מ

יתרונות יכולות:

היווצרות שבבים: שבבי שבירת קצרים

נטייה בקצה מובנה: נמוך (Class B לכל ISO 3685)

דרישות כוח חיתוך: 20-30% נמוך מפלדה

בקרת מתח שיורית: מסוגל עיבוד קריוגני

סיום פני השטח האופייני: ra 0. 4-1. 6 מיקרומטר ניתן להשיג

7. טכנולוגיות ריתוך והצטרפות

תהליכי ריתוך אופטימליים:

כף קוטביות משתנה (vppaw):

זרם: 180-300 א

מהירות נסיעה: 100-250 מ"מ\/דקה

מילוי: ER7037 (AL-ZN-MG)

ריתוך חיכוך:

מהירות ציר: 350-600 סל"ד

טרברס: 80-200 מ"מ\/דקה

כוח למטה: 12-20 kn

עיצובים משותפים מיוחדים:

מפרקים מכניים בעלי חוזק גבוה:

צווארונים מושפעים עם 1:15 להתחדד

הפרעות מתאימות לתותבים

מערכות מליטה דבק:

אפוקסי נובולאק: 25 מגפ"א ב 100 מעלות

מתקרילט פוליאוריטן: 18 מגפ"ס

מפרקים מרותכים כפולים:

פער שורש: 0. 8-1. 5 מ"מ

זווית חריץ: 60 מעלות ± 5 מעלות

גוזל גב: חדירה מלאה

8. תכונות פיזיקליות ליישומים מבניים

נֶכֶס	עֵרֶך	משמעות מבנית
צְפִיפוּת	2.83 גרם\/ס"מ	חיסכון במשקל של 60% לעומת פלדה
המודולוס של יאנג	71 GPA	יחס קשיחות למשקל
היחס של פויסון	0.33	חלוקת מתח
CTE (20-150 תואר)	23.6 מיקרומטר\/מ '	תאימות תרמית
מוליכות תרמית	130 W/m·K	פיזור חום
התנגדות חשמלית	41.5 nΩ·m	פריקה סטטית
יכולת דעיכה	0.002	הפחתת רטט
חדירות מגנטית	1.00002	הגנת EMI

9. בדיקה והסמכה

פרוטוקולי בדיקה קפדניים:

בדיקות קוליות: 5-15 בדיקות MHz, תקני AWS D1.2

בדיקה נוכחית של אדי: 1-3% רגישות

בדיקות הידרוסטטיות: לחץ תכנון 1.5X

קשיחות שבר: פרוטוקול ESIS TC24

בדיקת עייפות: 10⁷ מחזורים מינימום

ניתוח מתח שיורי: שיטת דיפרקציה של רנטגן

הסמכה מקיפה:

הסמכת NADCAP AC7108

מערכות איכות של ISO 9001\/AS9100

תאימות PED 2014\/68\/האיחוד האירופי

אישור מסוג DNV GL

הסמכת חומר ABS

בדיקה MIL-DTL -45225

10. יישומים תעשייתיים

מגזרי יישומים ראשוניים:

מסגרות מבניות אוויריות

מערכות צינורות השקת טילים

צילינדרים הידראוליים תעשייתיים

צינורות הזרקת גז מגזר אנרגיה

מכונות כבדות בום וזרועות

פירוק הנעה ימית

אחסון גז בלחץ גבוה

רכיבים מבניים של טלסקופ

טיפול ואחסון:

ציפוי VCI עם חבילות יבוש

מגני קצה שאינם מתכתיים

אוכפי עץ במדפי אחסון

לעולם אל תעלה מדיניות יצירת קשר ישיר

מערכות הובלת מכולות ISO

תגיות פופולריות: 7050 צינור אלומיניום בקוטר גדול, סין 7050 יצרני צינורות אלומיניום בקוטר גדול, ספקים, מפעל