video
5083 Large Diameter Aluminum Alloy Forging Ring
(41)
1/2
<< /span>
>

5083 טבעת זיוף סגסוגת אלומיניום בקוטר גדול

5083 טבעת זיוף סגסוגת אלומיניום בקוטר גדול היא מוצר זיוף סגסוגת אלומיניום בעל ביצועים גבוהים ורב-פונקציונליים עם סיכויי יישום רחבים ופוטנציאל שוק.

1. הרכב חומרים ותהליך ייצור

 

טבעת הזיוף של סגסוגת אלומיניום בקוטר 5083 בקוטר 5083 היא סגסוגת אלומיניום-מנגניום בעלת חום גבוה (AL-MG), הנודעת בזכות עמידות הקורוזיה יוצאת הדופן שלה (במיוחד בסביבות ימיות ותעשייתיות, במיוחד לריחוק מצוין, לריחוק מתון טוב, וקשיחות קשינית {} 6. מיקרו -מבנה מותאם, כאשר זרימת התבואה תואמת לאורך הגיאומטריה של הטבעת, מה שהופך חומר זה לבחירה אידיאלית ליישומים הדורשים אמינות קיצונית, עמידות בפני קורוזיה, ריתוך וביצועים ברכיבים מבניים גדולים, כמו בניית ספינות, הנדסת חוץ, מיכלי אחסון קריוגניים, כלי לחץ, הובלת רכבת ותעשיות צבאיות:

אלמנטים סגסוגיים ראשוניים:

מגנזיום (מ"ג): 4.0-4.9% (אלמנט חיזוק ראשוני, מספק כוח וריתוך טוב)

מנגן (MN): 0.4-1.0% (משפר עוד יותר את הכוח ומעיד את התבואה)

כרום (CR): 0.05-0.25% (מעכב את ההתגבשות, משפר את עמידות בפני קורוזיה)

טיטניום (TI): 0.15% מקסימום (עידון תבואה)

חומר בסיס:

אלומיניום (AL): איזון

זיהומים מבוקרים:

ברזל (FE): 0.40% מקסימום

סיליקון (SI): 0.40% מקסימום

נחושת (CU): 0.10% מקסימום

אבץ (Zn): 0.25% מקסימום

אלמנטים אחרים: 0.05% מקסימום כל אחד, 0.15% מקסימום סך הכל

תהליך זיוף פרימיום (לטבעות בקוטר גדול):

הכנת ממיס:

אלומיניום ראשוני בעל טוהר גבוה (99.7% מינימום)

שליטה מדויקת באלמנטים סגסוגת עם סובלנות של ± 0.03%

טיפולי סינון ודיפוז מתקדמים (E . g ., הגזת גז אינרטי, SNIF, גזז ואקום) להבטיח ניקיון ממיס גבוה במיוחד, צמצום תכלילים

חידוד תבואה (בדרך כלל עם סגסוגת אב של Al-Ti-B) כדי להשיג מבנה אחיד ועדין כגדול

מערכות יציקה ישירה (DC) מעוצבת במיוחד (DC) לייצור מטילי בגודל גדולים עם איכות פנימית גבוהה, ואולי שימוש בטכנולוגיית ערבוב אלקטרומגנטית (EMC) לשיפור איכות המטיל

הומוגניזציה:

הומוגניזציה מרובת שלבים בתואר 450-480} למשך 16-36 שעות (תלוי בגודל המטיל)

בקרת טמפרטורה אחידה: ± 3 מעלות, הבטחת התפלגות אחידה של יסודות סגסוגת, ביטול מקרו-מגרד ושיפור משיכות

הכנת בילט:

מיזוג פני משטח מטיל (סריקינג או כרסום) להסרת מומים לפני השטח

100% בדיקה קולית כדי להבטיח פגמים פנימיים (התואמים ל- AMS 2630 Class A1 או ASTM E2375 ברמה 2)

חימום מראש: 380-420 תואר, עם בקרת אחידות טמפרטורה מדויקת כדי להבטיח משיכות לפני העיוות

רצף זיוף (זיכרון טבעת בקוטר גדול):

מרגיז: מספר צעדים מרגיזים של מטילים גדולים במידה 380-420 כדי לפרק את המבנה היצוק ויוצרים פנקייק או טופס בצורת דיסק

פירסינג: יצירת חור מרכזי בלחצנות הידראוליות גדולות בעזרת מתים או מנדלים, ויוצרים בהדרגה את החור הטבעתי ודוחס את קיר הטבעת, זיקוק עוד דגנים

גלגול טבעת: תהליך הגלגול הקריטי על מכונות גלגול טבעת בקוטר גדול . דרך הפחתה צירית ורדיאלית, זרימת התבואה מיושרת מאוד בהיקף לאורך הטבעת, ומבטלת חללים פנימיים ונקבוביות, ומשפרת את הצפיפות והעיצורים ההיקפיים {{1}

גימור מזחף למות (אופציונלי): עבור טבעות הדורשות דיוק ממדי גבוה במיוחד, ניתן לבצע עיצוב סופי על מכבשי זיוף גדולים גדולים כדי להבטיח דיוק גיאומטרי ואיכות פני השטח .

טמפרטורת זיוף: 350-400 תואר (במדויק)

לחץ זיוף: עשרות אלפים למאות אלפי טונות באמצעות מכבשים הידראוליים גדולים ומכונות גלגול טבעות כדי להבטיח עיוות מספיק של בילטות גדולות

יחס הפחתה מינימלי: 4: 1 עד 6: 1, הבטחת מבנה פנימי צפוף, אחיד, ביטול מוחלט של מבנה כוואן ויצירת זרימת תבואה אופטימלית

חישול (אופציונלי):

אם נדרש עיבוד נוסף או אם רגישות ללחץ שיורי מהווה דאגה, ניתן לבצע חישול (O Tember) לאחר זיוף להוריד את הקשיות ולשפר את השמישות .

לאחר מכן טיפולי הקשרה וייצוב עבודה לאחר מכן (ליצירת זמניות H):

H111: מתאמת בינוני שהתקשה לאחר חישול מלא, המתאימה למבנים כלליים .

H112: שטוח רק לאחר זיוף, שמירה על המצב המוצב, המתאים לעיבוד נוסף לפני עיבוד .

H321: טמפרטורה H32 מיוצבת, המספקת עמידות בפני קורוזיה מעולה .

כל שלבי הייצור כפופים לבקרת איכות מחמירה, בדיקות לא הרסניות וניהול עקיבות, במיוחד לבקרת האיכות הפנימית של טבעות קוטר גדול {}}

 

 

2. מאפיינים מכניים של 5083 טבעת מזויפת בקוטר גדול

 

נֶכֶס

H112

H321

O

שיטת מבחן

חוזק מתיחה אולטימטיבי

300-340 mpa

310-350 mpa

270-300 mpa

ASTM E8

כוח התשואה (0.2%)

150-180 mpa

215-260 mpa

120-150 mpa

ASTM E8

התארכות (2 אינץ ')

16-22%

10-16%

18-25%

ASTM E8

קשיות (ברינל)

70-85 hb

95-110 hb

60-70 hb

ASTM E10

חוזק עייפות (5 × 10⁸ מחזורים)

120-150 mpa

130-160 mpa

90-120 mpa

ASTM E466

כוח גזירה

170-200 mpa

190-220 mpa

150-180 mpa

ASTM B769

קשיחות שבר (K1C, טיפוסית)

30-40 mpa√m

25-35 mpa√m

35-45 mpa√m

ASTM E399

 

חלוקת נכסים:

רדיאלי לעומת . מאפיינים משיקים: טבעות מזויפות בקוטר גדול מציגות anisotropy מעולה . טבעת גלגול מאוד מיישר את זרימת התבואה באופן היקפי לאורך הטבעת, ומספק חוזק משיק גבוה יותר, עמידות עייפות, וקשיחות {}}} תכונות רדיאליות וניתן להיות מעט נחתות {{3 {} {} {}} {} {} {upreated {uture יכול {{utial {umenture {umenture {{{utial {uture {umenture {{umenture {umenture {umenture {umenture {} {} {} {

אפקט עובי הקיר על תכונות: חוזק עשוי לעלות מעט בקטעי הקיר הדקים יותר . לטבעות קירות עבים בקוטר גדול, אחידות של תכונות ליבה ומשטח היא מכריעה, אשר מובטחת על ידי תהליך הזיוף .

וריאציה של קשיות משטח: פחות מ- 5 Hb .

לחץ שיורי: H112 טמפרטורה שומרת על לחץ שיורי מהזיוף . H321 מזג מפחית משמעותית את הלחץ הנותר באמצעות טיפול בייצוב ומשפר את עמידות בפני קורוזיה .

ביצועי עייפות: זרימת תבואה אופטימלית ומיקרו -מבנה צפוף הנוצרת על ידי תהליך הזיוף משפרים משמעותית את חיי העייפות של החומר ואת ההתנגדות להתפשטות סדק עייפות, שהיא קריטית במיוחד ברכיבים מבניים גדולים .

ביצועים קריוגניים: חוזק וקשיחות אפילו משתפרים בסביבות בטמפרטורה נמוכה במיוחד, ללא מעבר שביר, מה שהופך אותו לחומר מבני קריוגני מצוין .

 

 

3. מאפיינים מיקרו -מבניים

 

תכונות מיקרו -מבניות מרכזיות:

מבנה תבואה:

מבנה מעורב עדין ואחיד של דגנים מגובשים מחדש ודגנים מוארכים שאינם מגובשים מיושרים באופן משיקי

זרימת התבואה תואמת מאוד את הגיאומטריה של הטבעת, המופצת באופן אחיד, וממקסמת את ביצועי החומר

דיספרסוידים עדינים שנוצרו על ידי מנגן (MN), כרום (CR) וטיטניום (TI) מעכבים ביעילות את צמיחת התבואה והגבשה מחדש

ASTM גודל תבואה 6-9 (45-16 מיקרומטר), או דגנים עדינים יותר (astm 8-10)

חלוקת משקעים:

שלב Mg₂al₃: עדין ומפוזר באופן אחיד, פועל כשלב החיזוק העיקרי

משקעים רציפים של mg₂al₃ בגבולות התבואה נשלטים ביעילות כדי למנוע רגישות לקורוזיה של לחץ

כמויות קטנות של תרכובות אינטר -מטאליות ראשוניות כמו אלפמני מתפרקות ומתפזרות ביעילות, עם גודל וכמות מבוקרים

פיתוח מרקם:

תהליך זיוף יוצר מרקם ספציפי מועיל לתכונות משיקות, מיטוב כוח, קשיחות ועמידות עייפות

תכונות מיוחדות:

ניקיון מתכתי גבוה במיוחד, ומזער ליקויים בהכללה לא מתכתיים באמצעות טכנולוגיות התכה וליהוק מתקדמות

מורפולוגיה והפצה של משקעי גבול תבואה רציפים (שלב בטא) נשלטים במדויק על מנת למקסם את עמידות קורוזיה של לחץ

 

 

4. מפרטים וסובלנות ממדית

 

פָּרָמֶטֶר

טווח סטנדרטי

סובלנות מדויקת

סובלנות מסחרית

שיטת מבחן

קוטר חיצוני

500-4000+ מ"מ

± 1.0 מ"מ עד 1000 מ"מ

± 2.0 מ"מ עד 1000 מ"מ

מיקרומטר/CMM

   

± 0.1% מעל 1000 מ"מ

± 0.2% מעל 1000 מ"מ

 

קוטר פנימי

400-3900+ מ"מ

± 1.0 מ"מ עד 1000 מ"מ

± 2.0 מ"מ עד 1000 מ"מ

מיקרומטר/CMM

   

± 0.1% מעל 1000 מ"מ

± 0.2% מעל 1000 מ"מ

 

עובי הקיר

50-600+ מ"מ

± 0.5 מ"מ

± 1.0 מ"מ

מיקרומטר/CMM

גוֹבַה

50-800+ מ"מ

± 0.5 מ"מ

± 1.0 מ"מ

מיקרומטר/CMM

שְׁטִיחוּת

N/A

0.3 מ"מ/מ

0.6 מ"מ/מ

מד שטוח/CMM

קונצנטיות

N/A

0.3 מ"מ

0.6 מ"מ

מד ריכוזיות/CMM

חספוס פני השטח

N/A

6.3 מיקרומטר RA MAX

12.5 מיקרומטר RA MAX

פרופילומטר

 

טפסים זמינים סטנדרטיים:

טבעות מזויפות: קוטר חיצוני עד 4000 מ"מ+, עובי קיר עד 600 מ"מ+

מידות וגיאומטריות מותאמות אישית זמינות על פי רישומי ודרישות לקוחות, ומציעים תנאים שונים החל מהחסרים המוכשרים למדינות מחוספסות או לסיים את המכונות

ניתן להשיג במפגיני טיפול בחום שונים, כגון O, H112, H321

 

 

5. ייעודי מזג ואפשרויות התקשות עבודה

 

קוד טמפרטורה

תיאור תהליכים

יישומים אופטימליים

מאפייני מפתח

O

מבוטל לחלוטין, מתרכך

יישומים הדורשים עיצוב מקסימאלי, או עיבוד עמוק לאחר מכן

משיכות מקסימאלית, חוזק הנמוך ביותר

H111

המתח בינוני התקשה לאחר חישול מלא

מבנים כלליים, מאפיינים מצוינים לאחר הרצועה

איזון טוב של כוח ומשיכות

H112

שטוח רק לאחר זיוף

מתאים לעיבוד נוסף לפני עיבוד שבבי, עם לחץ שיורי של זיוף

מצב כמתואן, חוזק בינוני, עמידות בפני קורוזיה מעולה

H321

מזג H32 מיוצב

דרישות חוזק גבוה, דרישות עמידות בפני קורוזיה (במיוחד SCC)

התנגדות מצוינת של SCC, חוזק גבוה יותר

H116

H112 מזג עם טיפול מיוחד מיוחד

חוזק גבוה, SCC מעולה ועמידות בפני קורוזיה

התנגדות הקורוזיה הטובה ביותר וכוח גבוה

 

הנחיות בחירת טמפרטורות:

O: כאשר נדרשות פעולות מורכבות ליצירת קר לקוטר גדול, או כמצב ראשוני לעיבוד לאחר מכן .

H112: בעת השימוש במיקרו-מבנה ותכונותיו המותקנות, ונדרש עיבוד נוסף .

H321: כאשר קיימות דרישות גבוהות במיוחד לעמידות בפני קורוזיה (במיוחד פיצוח קורוזיה מתח), יחד עם דרישות חוזק גבוהות יותר, הנפוצות במבנים גדולים עם קירות עבים בקוטר {}}

H116: כאשר קיימות הדרישות המחמירות ביותר עבור SCC ועמידות בפני קורוזיה של פילינג, המשמשות בדרך כלל למבנים דקים עם קירות בסביבות ימיות, אך אינן מתאימות לקטעים עבים עקב ייצוב הטיפול במגבלות {}}} עבור טבעות מזועזעות בעלות קירות עבה, H321 הוא מעשי יותר ובחירה מצוינת יותר {}}}}}}}}}}}}}}}}} גדול יותר}}}}}}

 

 

6. מאפייני עיבוד ובייצור

 

מִבצָע

חומר כלים

פרמטרים מומלצים

הערות

חֲרִיטָה

קרביד, PCD

Vc =150-500 m/min, f =0.1-0.5 mm/rev

קל להשיג גימור פני שטח טוב, תשומת לב לפינוי שבבים

הִתעַמְלוּת

קרביד, מצופה פח

Vc =60-180 m/min, f =0.15-0.4 mm/rev

מקדחות דרך קריאה מומלצות, טובות לחורים עמוקים

כִּרסוּם

קרביד, HSS

Vc =200-700 m/min, fz =0.1-0.3 mm

כלי זווית מגרפה חיוביים, עומק גדול של חתך, הזנה גבוהה

הַקָשָׁה

HSS-E-PM, מצופה TICN

Vc =15-30 m/min

שימון נכון לאיכות חוט טובה

שְׁחִיקָה

תחמוצת אלומיניום, גלגלי CBN

שימוש בזהירות, יכול לגרום לכוויות פני השטח ולחץ שיורי

בקרה קפדנית על פרמטרים וקירור במידת הצורך

מֵרוּט

גלגלים רכים, משחה שוחקת

משפר את גימור פני השטח, מפחית את ריכוז הלחץ

משטח נקי לאחר ליטוש

 

הנחיות ייצור:

דירוג יכולת הכבוד: 70% (1100 אלומיניום=100%), יכולת מעשה טובה, סגסוגות נמוכות מ- 2xxx ו- 7xxx, אך גבוהות יותר מאלומיניום טהור

היווצרות שבבים: צ'יפס גומי, נוטים לעטוף כלים, דורש שוברי שבבים טובים ונוזל קירור זרימה גבוהה

נוזל קירור: נוזל חיתוך מסיס במים (8-12% ריכוז), קירור קצב זרימה גבוה

ללבוש כלים: בדיקת כלים מתונה, רגילה, דרושה

יכולת ריתוך: מעולה עם ריתוך TIG ו- MIG, אחת מסגסוגות האלומיניום הניתנות לריתוך, עם חוזק ריתוך גבוה, המתאים להרכבה של מבנים מורכבים גדולים

עבודה קרה: יכולת טובה במזג O, בינוני במזג H112, גרוע ב- H321 מזג

עבודה חמה: טווח טמפרטורות מומלץ 300-400 תואר, עם שליטה קפדנית על כמות וקצב העיוות

פיצוח קורוזיה של מתח: H321 ו- H116 זמני עמידות מצוינת לפיצוח קורוזיה של לחץ

תכונות קריוגניות: שומר או משפר את הכוח והקשיחות בטמפרטורות נמוכות במיוחד, ללא מעבר שביר

 

 

7. מערכות התנגדות והגנה על קורוזיה

 

סוג סביבה

דירוג התנגדות

שיטת הגנה

ביצועים צפויים

אווירה תעשייתית

מְעוּלֶה

משטח נקי

20+ שנים

אווירה ימית

מְעוּלֶה

משטח נקי

15-20+ שנים

טבילה של מי ים

מְעוּלֶה

הגנה קתודית או ציור

10-20+ שנים עם תחזוקה

לחות גבוהה

מְעוּלֶה

משטח נקי

20+ שנים

קורוזיה מתח

מצוין (H321/H116 Tappers)

אין צורך בהגנה נוספת

רגישות נמוכה במיוחד

הַשָׁרָה

מצוין (H321/H116 Tappers)

הגנה סטנדרטית

רגישות נמוכה במיוחד

קורוזיה גלוונית

טוֹב

בידוד נכון

עיצוב מדוקדק עם מתכות שונות

 

אפשרויות להגנת השטח:

אנודייזציה:

סוג II (גופרית): 10-25 עובי מיקרומטר, מספק הגנה ואסתטיקה נוספים

סוג III (קשה): 25-75 עובי מיקרומטר, מגביר את התנגדות ללבוש וקשיות

ציפוי המרה:

ציפוי המרה כרומט (MIL-DTL -5541): בסיס מצוין לצבעים או דבקים

אלטרנטיבות ללא כרום: תואמות סביבתית

מערכות ציור:

פריימר אפוקסי + מעיל עליון פוליאוריטן: מספק הגנה מצוינת לטווח הארוך, במיוחד ליישומים ימיים וחו"ל

 

 

8. מאפיינים פיזיים לעיצוב הנדסי

 

נֶכֶס

עֵרֶך

שיקול עיצוב

צְפִיפוּת

2.66 גרם/ס"מ

עיצוב קל משקל, מרכז בקרת הכובד

טווח התכה

570-640 תואר

פרמטרים לריתוך וליהוק

מוליכות תרמית

120 W/m·K

ניהול תרמי, תכנון העברת חום

מוליכות חשמלית

33% IACs

מוליכות חשמלית ביישומים חשמליים

חום ספציפי

897 J/KG · K.

חישובי מסה תרמית ויכולת חום

הרחבה תרמית (CTE)

23.8 ×10⁻⁶/K

שינויים ממדיים בגלל וריאציות טמפרטורה

המודולוס של יאנג

70.3 GPA

חישובי סטיה ונוקשות

היחס של פויסון

0.33

פרמטר ניתוח מבני

יכולת דעיכה

לְמַתֵן

רטט ובקרת רעש

 

שיקולי עיצוב:

טווח טמפרטורות הפעלה: -270 תואר ל +80 תואר (שימוש לטווח הארוך מעל 65 מעלות עשוי להוביל לרגישות, להשפיע על רגישות SCC)

ביצועים קריוגניים: שומר או משפר את הכוח והקשיחות בטמפרטורות נמוכות במיוחד, ללא מעבר שביר, אידיאלי לחומרים מבניים קריוגניים, הנמצאים בשימוש נרחב במיכלי LNG

תכונות מגנטיות: לא מגנטיות

מיחזור: 100% ניתן למחזור עם ערך גרוטאות גבוה

יכולת: טוב במזג O, בינוני בטמפרטורת H112, גרוע במזג H321

יציבות ממדית: יציבות ממדית טובה לאחר טיפול בזיוף וייצוב

יחס כוח למשקל: יתרון משמעותי ביישומים הדורשים חוזק גבוה, עמידות בפני קורוזיה ורכיבים מבניים גדולים

 

 

9. אבטחת איכות ובדיקה

 

נהלי בדיקה סטנדרטיים:

הרכב כימי:

ספקטרוסקופיה של פליטה אופטית

ניתוח פלואורסצנט רנטגן

היתוך גז אינרטי (תוכן מימן)

אימות כל האלמנטים העיקריים ותכני הטומאה

בדיקות מכניות:

בדיקת מתיחה (רדיאלית, משיקית, צירית, במיוחד לטבעות בעלות קירות עבים, דגימות הדרושות בעומקים שונים)

בדיקת קשיות (ברינל, מספר מיקומים)

בדיקת השפעה (Charpy V-Notch, במיוחד ליישומים קריוגניים, שנבדקו בטמפרטורות שצוינו)

בדיקות עייפות (כנדרש)

בדיקת פיצוח קורוזיה של מתח (SCC, לפי ASTM G44, G47, במיוחד עבור H116/H321 טמפרס)

בדיקות לא הרסניות:

בדיקה קולית (100% נפח, עם תשומת לב מיוחדת לאיכות פנימית של קירות עבים בקוטר גדול, המתאימים ל- AMS 2630 Class A1/AA או ASTM E2375 ברמה 2)

בדיקות זרם משובצות (פגמים משטחיים וכמעט משטח)

בדיקת חדירה (ליקויי פני השטח)

בדיקות רדיוגרפיות (ליקויים מקרוסקופיים פנימיים, לאזורים קריטיים)

ניתוח מיקרו -מבני:

קביעת גודל התבואה

הערכת תרכובת משקעית ומתכתית

אימות דפוס זרימת תבואה

הערכת תואר מחדש

בדיקה ממדית:

אימות CMM (מכונת מדידה קואורדינטות)

קוטר חיצוני, קוטר פנימי, עובי קיר, גובה, שטוח, ריכוזיות וכו '., עם בקרה ממדית גיאומטרית מקיפה לטבעות גדולות

אישורים סטנדרטיים:

דוח מבחן מיל (en 10204 3.1 או 3.2)

הסמכת ניתוח כימי

הסמכת מאפיינים מכניים

הסמכת טיפול בחום/זיוף

הסמכת בדיקות לא הרסנית

התאמה ל- ASTM B247 (זיכרון), GB/T 3880 (תקן סיני), en aw -5083, DNV GL, המרשם של לויד, ABS וחברות סיווג אחרות {{}}

 

 

10. שיקולי יישומים ועיצוב

 

יישומים ראשוניים:

התעשייה הימית:

רכיבים מבניים של ספינות ויאכטות גדולות (סיפונים, מצמצמים, טבעות חיבור גוף)

פלטפורמות קידוח מחוץ לחוף, מבני יחידת יחידת ייצור צפה (FPSO)

רכיבים גדולים לציוד התפלה של מי ים

הנדסה קריוגנית:

רכיבים מבניים מרכזיים למטוני אחסון גדולים ומובילים גדולים של גז טבעי נוזלי (LNG), כגון קורות טבעות, תומכי חצאית וכו '{0}}

מיכלי אחסון דלק טילים נוזליים

כלי לחץ:

אוגנים, ראשים וקטעי מעטפת לכלי לחץ גדולים בתחנות כוח גרעיניות, כורים כימיים וכו '.

מעבר מסילה:

רכיבים מבניים ברכבת גבוהה ברכבת גבוהה, רכזות גלגלים וכו '.

צְבָאִי:

מבני כלי חיל הים, רכיבי רכב משוריינים, צינורות שיגור טילים וכו '.

יתרונות עיצוביים:

עמידות בפני קורוזיה מעולה, במיוחד בסביבות ימיות ותעשייתיות, עם עמידות גבוהה מאוד לקורוזיה של מי ים

יכולת ריתוך מעולה, עם חוזק ריתוך גבוה ומשיכות טובה, המתאימה להרכבה של מבנים מורכבים גדולים

קשיחות קריוגנית יוצאת דופן, עם תכונות נשמרות או משופרות בטמפרטורות נמוכות במיוחד, ללא מעבר שביר

חוזק בינוני טוב ומשיכות מעולה, המתאימים לרכיבים מבניים גדולים

תהליך זיוף מיטוב את זרימת התבואה ואיכות פנימית, משפר את עמידות העייפות וקשיחות השבר

עמידות מצוינת לפיצוח קורוזיה של קורוזיה ופילינג קורוזיה (H321/H116 טמפרים)

קל משקל, תורם לחיסכון באנרגיה ולהפחתת פליטה

לא מגנטי

מגבלות עיצוביות:

לא ניתן לחזק על ידי טיפול בחום; מגבלת חוזק נמוכה מ- 2xxx ו- 7xxx סדרות סגסוגות בעלות חוזק גבוה

שימוש ארוך טווח מעל 65 מעלות עלול להוביל לרגישות (בגלל משקעים רציפים של שלב mg₂al₃), ולהגדיל את הרגישות לקורוזיה מתח . יש לשלוט בטמפרטורת ההפעלה או לטמפרטורת H321 בחירה {}}}

רמת החוזק נמוכה מסגסוגות חלל כמו 7075, אך התנגדות הקורוזיה שלה ויכולת הריתוך שלה עדיפים .

זיוף קושי ועלות עלות עם גודל .

שיקולים כלכליים:

עלות ייצור של טבעות מזויפות בקוטר גדול היא גבוהה, אך הביצועים והאמינות יוצאי הדופן שלהם במבנים קריטיים גדולים מספקים ערך בלתי ניתן להחלפה

עמידות בפני קורוזיה מעולה מפחיתה את צרכי התחזוקה וההחלפה לטווח הארוך, ומורידה את עלויות מחזור החיים הכוללות

יכולת ריתוך טובה מצמצמת את הקושי והעלות של ייצור מתחם מבנים גדולים

נכסים קלים עוזרים להפחית את עלויות הדלק להובלה, במיוחד בבניית ספינות ובמעבר הרכבת

היבטי קיימות:

שיעור מיחזור משאבים גבוה למחזור 100%, התואם למושגי ייצור ירוקים

צריכת אנרגיה ופליטת פחמן בתהליכי ייצור אלומיניום מותאמים ברציפות

אורך חיי מוצר ארוך ואמינות גבוהה מפחיתים את ייצור הפסולת

הנחיות בחירת חומרים:

בחר 5083 טבעות מזויפות בקוטר גדול כאשר חוזק גבוה, עמידות לקורוזיה יוצאת דופן (במיוחד למי ים), נדרשים יכולת ריתוך מעולה, קשיחות קריוגנית ויציבות מבנית גדולה

מתאים למבנים קריטיים כמו כלי ים, מיכלי LNG וכלי לחץ גדולים, כאשר איכות פנימית מעולה ותכונות היקפי המתקבלות באמצעות זיוף חיוניות

עבור מבנים המגישים לטווח ארוך בטמפרטורות מעל 65 מעלות, יש לבחור טמפרטורת H321, ולשליטה על טמפרטורת ההפעלה .

כאשר יש צורך בחוזק גבוה יותר ועמידות בפני קורוזיה טובה, ניתן לשקול סגסוגת 5A06 .

תגיות פופולריות: 5083 טבעת זיוף סגסוגת אלומיניום בקוטר גדול בקוטר גדול, סין 5083 יצרני טבעות סגסוגת אלומיניום בקוטר גדול בקוטר גדול

שלח החקירה

(0/10)

clearall