היתרונות של סגסוגת אלומיניום סגסוגת אלומי בהשוואה לשיטות ייצור אחרות כמו יציקה וחליטה (חלק 3)

(3) השוואה מקיפה

מְאַפיֵן	סלידת אלומיניום	יְצִיקָה	Crimp
כוח וקשיחות	גבוה (חידוד תבואה, מבנה ייעול)	נמוך (יכול להיות שיש נקבוביות וכיווץ)	בינוני (הביצועים תלויים בכיוון הזרם)
ביצועי עייפות	מצוין (ארגון פנימי אחיד)	גרוע (השפעת פגם פנימית)	בֵּינוֹנִי
איכות פני השטח	חלק עם מעט פגמים	גרוע (דורש עיבוד נוסף)	חלק, אין צורך בעיבוד נוסף
מורכבות מעצבת	מתאים לצורות תלת מימדיות מורכבות	מתאים לצורות מורכבות במיוחד	מוגבלת לצורות חתך דו ממדיות
פִּריוֹן	נמוך (מתאים לקבוצות קטנות, דיוק גבוה)	גבוה (מתאים לכמויות גדולות)	גבוה (מתאים לכמויות גדולות)
עֲלוּת	גבוה (עלות גבוהה של תבניות וציוד)	לְהוֹרִיד	לְהוֹרִיד
שיעור ניצול חומרים	בֵּינוֹנִי	לְהוֹרִיד	גָבוֹהַ
יישומים	שדות תעופה וחלל, רכב, צבא ושדות עומס גבוהים אחרים	מכוניות, בנייה, מכשירי משק בית וכו '	אדריכלות, תחבורה, אלקטרוניקה וכו '

(4) קריטריוני בחירה

בבחירת שיטות אלומיניום, יציקה או שחול, יש לקחת בחשבון את הגורמים הבאים באופן מקיף:

דרישות ביצועים: זיכאות מועדפות על יישומי עומס גבוה ויישומי אמינות גבוהים.

מורכבות צורה: עבור צורות תלת מימדיות מורכבות, עדיפות זיוף או יציקה, ואילו עבור צורות חתך דו ממדיות, עדיף שחול.

עלות ייצור: לייצור בקנה מידה גדול, עדיפות יציקה או שחול, ואילו לייצור דיוק גבוה בקנה מידה קטן, עדיף זיוף.

שיעור ניצול חומרים: לחול יש את שיעור השימוש בחומרים הגבוהים ביותר, ואחריו זיוף, וליציקה יש קצב ניצול נמוך יותר.

(5) מגמות עתידיות

דרישות לביצועים גבוהים: עם הביקוש ההולך וגובר לחומרים קלים וביצועים גבוהים בתחומים כמו חלל וחלל ורכבי אנרגיה חדשים, יישום של ספיחת אלומיניום יתרחב עוד יותר.

שילוב תהליכים: בעתיד יתכן שיש שילוב רב יותר של טכנולוגיות זיוף, שחול וייצור תוספות כדי לייעל את תכונות החומר ויעילות הייצור.

ייצור ירוק: קידום תהליכי חיסכון באנרגיה וידידותי לסביבה, הפחתת צריכת אנרגיה וזיהום סביבתי.

לשם השוואה, ניתן לראות כי לחיזויי אלומיניום יש יתרונות משמעותיים ביישומי אמינות גבוהה ובביצועים גבוהים, ואילו היציקה והחלישה הם תחרותיים יותר מבחינת יעילות העלות וייצור הייצור. יש לאזן את הבחירה בשיטת הייצור על סמך דרישות יישום ספציפיות ומאפייני תהליכים.